[实用新型]一种铣、磨复合机床的机头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣、磨复合机床的机头结构。

背景技术

现在产品的表面质量要求越来越高，如阴极炭块，在大面铣削后，增加了磨削工序，以提高产品表面的质量。通常上述两道工序需要在两台机床上进行，产品工件需装夹两次，容易产生误差，由于阴极炭块重量大，装夹时间较长，工人劳动强度大，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型提出一种铣、磨复合机床的机头结构，以解决现有加工设备装夹两次产品工件，导致的装夹误差大、装夹时间较长、工人劳动强度大以及加工效率低等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铣、磨复合机床的机头结构，包括：铣削主轴箱、铣削主轴和大盘铣刀，铣削主轴安装在铣削主轴箱上，大盘铣刀安装在铣削主轴上；磨削主轴箱、磨削主轴和磨具，磨削主轴安装在磨削主轴箱上，磨具安装在磨削主轴上；磨削主轴和铣削主轴平行，由动力装置或与动力装置连接的传动机构驱动两者转动。

作为本实用新型的进一步改进，磨具的旋转方向与大盘铣刀的旋转方向相反。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：辅助轴和用于铣削工件一侧边缘的小盘铣刀，铣削主轴和辅助轴平行，由动力装置或与动力装置连接的传动机构驱动辅助轴转动，小盘铣刀安装在辅助轴上，小盘铣刀位于铣削走刀方向的后侧，大盘铣刀的刀尖所在的平面突出于小盘铣刀的刀尖所在的平面。

作为本实用新型的进一步改进，小盘铣刀的旋转方向与大盘铣刀的旋转方向相反。

作为本实用新型的进一步改进，铣削主轴和辅助轴通过齿轮传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，动力装置为电动机。

1、本实用新型将铣削和磨削两道工序组合在一台机床上，先铣削完大平面，返程时进行磨削大平面，产品工件只装夹一次，避免二次装夹误差，利用了返程退刀时间，节约了装夹时的吊运时间，减少工人劳动强度，提高了加工效率；不仅节约了一台床身、滑台，还节省了车间空间；

2、本实用新型通过在原铣床大盘铣刀的基础上增加小盘铣刀，利用位于走刀方向后侧的小盘铣刀先铣掉工件一侧边缘的一部分余量，从而解决了现有铣床在高效加工脆性材料产品的大平面时，常致产品掉角报废的问题，提高了成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中铣、磨复合机床的机头结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的铣、磨复合机床的机头结构，包括：铣削主轴箱11、铣削主轴12、大盘铣刀13、磨削主轴箱21、磨削主轴22和磨具23，铣削主轴12安装在铣削主轴箱11上，大盘铣刀13安装在铣削主轴12上；磨削主轴22安装在磨削主轴箱21上，磨具23安装在磨削主轴22上；磨削主轴22和铣削主轴12平行，由动力装置或与动力装置连接的传动机构驱动两者转动。

优选地，磨具23的旋转方向与大盘铣刀13的旋转方向相反。

本实施例的铣、磨复合机床的机头结构，还包括：辅助轴31和用于铣削工件10一侧边缘的小盘铣刀32，铣削主轴12和辅助轴31平行安装在铣削主轴箱11上，由动力装置或与动力装置连接的传动机构驱动辅助轴31转动，小盘铣刀32安装在辅助轴31上，小盘铣刀32位于铣削走刀方向的后侧，大盘铣刀13的刀尖所在的平面突出于小盘铣刀32的刀尖所在的平面。

优选地，小盘铣刀32的旋转方向与大盘铣刀13的旋转方向相反。

实施例中铣削主轴12、磨削主轴22和辅助轴31可独立通过各自的动力装置驱动。为保证传动可靠、高效，优选地，铣削主轴12和辅助轴31通过齿轮传动连接。为便于控制，优选地，动力装置为电动机。