[实用新型]多层环形渣场及具有多层环形渣场的化工厂废渣处理系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种渣场及具有渣场的化工厂废渣处理系统，具 体地说涉及一种多层环形渣场及具有多层环形渣场的化工厂废渣处 理系统。

背景技术

在化工厂生产期间会产生大量的工业废渣，如粉煤灰、气化渣等， 目前，处理工业废渣的方法是通过车辆将工业废渣运输到指定渣场堆 放。采用这种方法存在着诸多弊端：1、容易受天气的影响和限制， 不能随时处理工业废渣；2、在车辆运输和卸载工业废渣的过程中， 会产生大量的扬尘，污染空气的同时会影响周围人员的健康；3、需 要投入大量的车辆和人工，成本高；4、目前渣场采用散堆堆放，渣 场使用寿命短，土地利用率低。

实用新型内容：

本实用新型的第一个目的在于提供一种能够有效提高渣场主体 整体强度、延长渣场使用寿命的多层环形渣场。

本实用新型的第二个目的在于提供一种能够降低废渣处理成本、 减少环境污染的具有多层环形渣场的化工厂废渣处理系统。

本实用新型的第一个目的由如下技术方案实施：多层环形渣场， 其包括由下向上呈阶梯状设置的渣场主体，所述渣场主体由若干层废 渣层构成，每层所述废渣层由外边缘向内设有两圈或两圈以上分隔围 堰，相邻所述分隔围堰之间填充有废渣凝固层。

每层所述废渣层的外边缘上均设有回水坝，由底层数起的第二层 至顶层的每层所述回水坝上均设有排水管，所述排水管沿所述回水坝 的纵向截面贯穿所述回水坝，所述排水管的两端分别延伸至与所述回 水坝相邻的所述废渣层上方，底层所述废渣层的所述回水坝上设有排 水口。

本实用新型的第二个目的由如下技术方案实施：具有多层环形渣 场的化工厂废渣处理系统，其包括搅拌池、多层环形渣场和废水回收 池，所述搅拌池的底部通过浆液输送管与所述多层环形渣场连通，在 所述浆液输送管上设有浆液泵；所述多层环形渣场通过所述多层环形 渣场的排水口与所述废水回收池连通，所述废水回收池通过废水输送 管与所述搅拌池连通，在所述废水输送管上设有水泵。

所述多层环形渣场包括由下向上呈阶梯状设置的渣场主体，所述 渣场主体由若干层废渣层构成，每层所述废渣层由外边缘向内设有两 圈或两圈以上分隔围堰，相邻所述分隔围堰之间填充有废渣凝固层。

每层所述废渣层的外边缘上均设有回水坝，由底层数起的第二层 至顶层的每层所述回水坝上均设有排水管，所述排水管沿所述回水坝 的纵向截面贯穿所述回水坝，所述排水管的两端分别延伸至与所述回 水坝相邻的所述废渣层上方，底层所述废渣层的所述回水坝上设有排 水口。

本实用新型的优点：1、本实用新型多层环形渣场，是通过将粉 煤灰或气化渣与水混合搅拌形成浆液，利用管道输送至渣场，整个过 程是封闭的，不外露不起扬尘，减少了对大气环境的污染；2、遇雨、 雪、雾等气候，粉煤灰或气化渣依然能够正常输送，不受气候影响和 天气限制；3、同样的渣场面积，本实用新型多层环形渣场堆积年限 是用传统技术即车辆运输散堆散放渣场的2-4倍，为企业节省额外堆 渣场征地费；4、利用企业废水与粉煤灰或气化渣进行浆化，降低企 业废水处理成本，为企业创造经济效益；5、本实用新型采用管道密 闭输送，省去了企业对渣场维护车辆的投入及人员的投入，降低废渣 处理成本；6、多层环形渣场在筑建过程中，首先筑好分隔围堰，相 邻分隔围堰之间形成注浆池，在注浆过程中，先注外圈的注浆池，当 外圈注浆池注满凝固后形成废渣凝固层，再向内逐圈注入渣浆，这样 凝固后的废渣凝固层与相邻分隔围堰形成一体，共同承担内圈注浆的 压力，避免溃坝，大大加强了渣场主体的整体强度，延长渣场使用寿 命；7、回水坝是回水导排系统的重要基础，配合每层废渣层之间的 排水管，才能将废水回收到所述废水回收池中，同时，可以收集雨水， 雨水沿每层的排水管流入废水回收池，避免雨水冲刷渣场形成的泥浆 流到渣场外地表，防止对地表环境造成污染。

附图说明：

图1为实施例1的整体结构示意图。

图2为实施例2的整体结构示意图。

渣场主体1、废渣层2、分隔围堰3、废渣凝固层4、回水坝5、 排水管6、排水口7、搅拌池8、废水回收池9、浆液输送管10、浆 液泵11、废水输送管12、水泵13、注浆池14。

具体实施方式：