[实用新型]软包锂电池极耳结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池，更具体地说，它涉及一种焊接可靠的软包锂电池极耳结构。

背景技术

目前，锂离子动力电池以其优异的功能和特性，广泛应用于各个领域。以软包形的锂离子电池由单体电芯组合而成，组装成大容量电池组，逐渐应用于电动自行车、电动汽车和UPS等领域。而软包电池是以单支电芯进行串联或并联，进行组装成矩形结构电池组；电池组中的各单节电芯的正极输出极耳为铝材质载流片，此铝极耳在装配过程中很难与锡焊盘、镍焊盘连接装配，当铝材质极耳在装配过程中使用锡焊、电阻焊，容易出现焊接不稳定、假焊、虚焊等不良现象，产品质量不能有效的控制。

中国专利公告号CN204516829U，公开了一种复合铝极耳的锂离子电池，包括电池本体、极耳胶、正极极耳以及负极极耳，极耳胶分别套接在正极极耳和负极极耳上，并使正极极耳的一端和负极极耳的一端分别与电池本体连接，正极极耳为铝极耳，铝极耳伸出电池本体的一端设置有空白区和焊接层区，空白区设置于焊接层区和极耳胶之间。空白区作为铝极耳焊接时的弯折部位，使得铝极耳易于弯折，避免铝极耳因变厚而弯折焊接时出现虚焊、脱焊。但是铝极耳在装配过程中很难与锡焊盘、镍焊盘连接装配，当铝材质极耳在装配过程中使用锡焊、电阻焊，容易出现焊接不稳定、假焊、虚焊等不良现象，产品质量不能有效的控制。

实用新型内容

本实用新型克服了现有的软包锂电池正极极耳为铝极耳，铝极耳在装配过程中很难与锡焊盘、镍焊盘连接装配，当铝材质极耳在装配过程中使用锡焊、电阻焊，容易出现焊接不稳定、假焊、虚焊等不良现象，产品质量不能有效的控制的不足，提供了一种软包锂电池极耳结构，软包锂电池正极极耳在装配过程中容易与锡焊盘、镍焊盘连接装配，极耳在装配过程中使用锡焊、电阻焊，不易出现焊接不稳定、假焊、虚焊等不良现象，产品质量能够得到有效的控制。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种软包锂电池极耳结构，包括电池本体，电池本体上设有正极极耳、负极极耳，正极极耳上焊接有用于极耳转换的易焊载流片，正极极耳与易焊载流片焊接位置连接有用于锁紧限位的绝缘夹。

在铝材质的正极极耳上焊接上易焊载流片，易焊载流片作为正极输出端，装配时与锡焊盘、镍焊盘能够有效连接，连接内阻低，焊接稳定可靠，极大地提高了生产品质和生产效率，更有利于后续的组装工作。绝缘夹夹持在易焊载流片和正极极耳的连接位置，使易焊载流片与正极极耳的连接更加平稳可靠，同时对连接位置起到了保护作用，防止连接失效。软包锂电池正极极耳在装配过程中容易与锡焊盘、镍焊盘连接装配，正极极耳在装配过程中使用锡焊、电阻焊，不易出现焊接不稳定、假焊、虚焊等不良现象，产品质量能够得到有效的控制。

作为优选，易焊载流片为镍材质载流片或铜材质载流片中的一种。镍材质和铜材质的易焊载流片与锡焊盘、镍焊盘焊接可靠，焊接强度好，不易出现焊接不稳定、假焊、虚焊等不良现象。

作为优选，易焊载流片与正极极耳之间超声波焊接在一起。超声波焊接速度快，熔合强度高，导电性好，使易焊载流片与正极极耳能够很好地实现机械连接和电连接。

作为优选，绝缘夹包括上夹条和下夹条，上夹条下表面上设有若干个卡接柱，下夹条上表面上设有若干个和卡接柱一一对应适配的卡接孔，卡接柱一一对应卡接在卡接孔内，易焊载流片夹紧在正极极耳和上夹条之间。

绝缘夹通过上夹条和下夹条夹持在一起构成，使易焊载流片能够可靠地夹紧在正极极耳和上夹条之间，对易焊载流片和正极极耳的连接位置起到了很好的保护作用。上夹条通过卡接柱卡接在下夹条上的卡接孔内，连接方便可靠。

作为优选，绝缘夹外侧边缘设有定型夹头，易焊载流片夹持在定型夹头内，定型夹头截面呈V形结构，定型夹头一般设置在上夹条上，另一半设置在下夹条上。V形结构的定型夹头对易焊载流片起到了很好的定位作用，使易焊载流片与锡焊盘和镍焊盘焊接的时候更加平稳可靠。

作为优选，正极极耳上表面上设有两条向上呈弧形凸起的限位凸条，易焊载流片下表面上设有两条和限位凸条适配的连接凹槽，限位凸条连接在连接凹槽内。限位凸条对易焊载流片起到了横向限位的作用，即使向外拉动易焊载流片也不会拉出易焊载流片，保证易焊载流片与正极极耳的可靠连接。

作为优选，上夹条下表面上设有上密封条，下夹条上表面上设有下密封条。上密封条和下密封条使绝缘夹对易焊载流片和正极极耳的夹持更加紧密可靠。