[实用新型]炭块焙烧炉填充料吸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解铝用炭块焙烧领域，具体涉及一种炭块焙烧炉填充料吸料装置。

背景技术

填充料在炭块的焙烧中，起隔绝空气，防止制品氧化，及保温、支撑等作用，同时还作为传热介质负责把热量由火道墙传递给制品，并在制品周围形成一定的压力气氛。填充料一般由碳颗粒构成，受反复高温氧化、摩擦等因素影响，极易产生大量微粒粉尘。焙烧炉焙烧产品出炉，需要先将填充料取出。传统操作采用行车抓斗挖取，料里粉尘多，抓料时扬尘大，致使车间工作环境差，并且行车工作强度大。

实用新型内容

本实用新型提出一种炭块焙烧炉填充料吸料装置，以解决现有技术扬尘大，导致车间工作环境差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种炭块焙烧炉填充料吸料装置，包括：吸料管和分离罐，吸料管的一端与分离罐的顶部的开口连通；除尘器，与分离罐的上部通过管道连通；风机，通过管道与除尘器连接，将除尘器中的空气排到大气中。

作为本实用新型的进一步改进，风机为高压风机。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：设于焙烧炉顶部的轨道和滚轮，滚轮设于分离罐的底部，分离罐沿轨道滑动。

作为本实用新型的进一步改进，吸料管由多根管径不同的管子组成可伸缩结构，管径从小到大的管子依次套设；每根管子的管口设有卡台，以阻止套设在其内的小管径的管子滑出。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：第一滑轮、第二滑轮和绳索，吸料管呈倒L型，第一滑轮固设于吸料管的拐角处，第二滑轮固设于吸料管的管口，绳索的一端通过第一滑轮和第二滑轮固定于吸料管的拐角处。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：支杆和用于收放绳索的固定轮，支杆设于分离罐和吸料管之间，三者形成三角形；固定轮设于支杆上，绳索缠绕于固定轮上，通过控制固定轮的转动控制绳索的长度，进而控制吸料管的伸缩。

作为本实用新型的进一步改进，吸料管的管口口径为100-200mm。

本实用新型中，吸料动力依靠高压风机的负压，把填充料吸上来，先进入分离罐，大颗粒填充料和粉尘在分离罐内分离，粗料落在分离罐中，粉料经管道进入除尘器收集，净化后空气经风机排入空中；有效控制了抓料时的环境污染，减少了行车工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例中炭块焙烧炉填充料吸料装置的结构示意图；

图2是实施例中炭块焙烧炉填充料吸料装置的应用示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为实施例中炭块焙烧炉填充料吸料装置的结构示意图。

说明性实施例中的炭块焙烧炉填充料吸料装置，包括：吸料管1、分离罐2、除尘器3和风机4，吸料管1的一端与分离罐2的顶部的开口连通；除尘器3与分离罐2的上部通过管道连通；风机4通过管道与除尘器3连接，将除尘器3中的空气排到大气中。实施例中除尘器3为现有技术，能够实现净化空气的功能即可。

优选地，风机4为高压风机。

优选地，吸料管的管口口径为100-200mm。

实施例中吸料动力依靠风机的负压，把填充料吸上来，填充料由吸料管1的管口吸入，先进入分离罐2，大颗粒的填充料依靠自身重力落在分离罐2的底部，粉尘在分离罐2的上部经管道被吸入除尘器3中，粉尘被除尘器收集，净化后的空气经风机4排入空中。

为了便于移动整个装置，将其任意移动到每台焙烧炉的各个料箱上使用，优选地，说明性实施例中的炭块焙烧炉填充料吸料装置，还包括：设于焙烧炉顶部的轨道5和滚轮6，滚轮6设于分离罐2的底部，分离罐2沿轨道5滑动。

由于料箱中填充料100的高度不同，实施例中吸料管1由多根管径不同的管子组成可伸缩结构，管径从小到大的管子依次套设；每根管子的管口设有卡台11，以阻止套设在其内的小管径的管子滑出。吸料管1可上下伸缩，可以把填充料100从上而下全部吸完(如图2所示)。