[实用新型]一种磁保持继电器动触头推动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种继电器的推动机构，尤其涉及一种磁保持继电器动触头推动机构。

背景技术

现有磁保持继电器接触系统中，动触头的动簧片由两片或三片铜合金金属片组成，每片铜合金金属片不仅要有良好的弹性变形恢复性，还要有良好的导电性，致使材料成本增加；采用多片动簧片结构是为了在触头闭合及断开时能够为推动块提供不同方向的反力，使推动块在触头闭合及断开两种状态下受到的动簧片的力相等，加工工艺要求高。三片式结构使得动触点接触静触点的过程是固定不变的，没有动静触点间的相对运动。动触点与动簧片一端铆接或焊接在一起，动簧片另一端固定在动簧引出端子上，动簧片以动簧引出端的固定端为支点往复运动，实现动触点与静触点的接通和分断，依靠铜合金动簧片的弹性实现往复运动，动簧片的往复运动由推动块推动动簧片顶端实现。推动块由转动的衔铁部分推动，衔铁部分端部的推动点推动推动块，推动块推动动簧片顶部，水平推动动簧片，实现动触头与静触头的接通与分断；为了保证推动块的水平运动，需要为推动块做水平导向槽，衔铁部分的推动点绕其转动轴心做圆弧摆动，为了使衔铁部分的圆弧摆动与水平运动的推动块配合，衔铁部分的推动点与推动块配合，在转动的同时存在滑动，此种配合需要较大间隙。由于动簧片与动簧引出端固定连接，动触点的接通与分断靠动簧片自身的弹性变形实现，受动簧片自身变形量限制，使得接触系统的动触头与静触头的分断开距小，无法加大触头开距。推动块在水平导向槽的运动，使得推动摩擦力大，加剧机构的磨损；衔铁部分推动点与推动块的配合间隙较大，使得配合不紧凑，且转动加滑动也会增大摩擦。

实用新型内容

为了克服背景技术所述的磁保持继电器接触系统中存在的问题及满足接通与分断的实际使用要求，本实用新型的目的是提供一种磁保持继电器动触头推动机构，使得所述磁保持继电器能够满足复杂使用要求。

为达上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磁保持继电器动触头推动机构，包括继电器外壳、接触系统，衔铁部分和推动块；所述衔铁部分带动推动块移动使接触系统保持常开状态或常闭状态。

所述继电器外壳内安装接触系统，衔铁部分和推动块。

所述接触系统包括静触头和动触头，所述动触头包括动触点、动簧片和软连接导线；所述动簧片为呈长方形片状的弹性元件，设置有可旋转的第一端部和可摆动的第二端部，所述动触点固定于所述第二端部。

所述推动块具有绝缘性能，一端活动地连接在所述动簧片的第一端部和第二端部之间，另一端活动地直接或间接连接所述衔铁部分。

所述衔铁部分具有中心转轴，绕中心转轴摆动；在一个端部或远端部设置圆孔结构或推杆结构，连接所述推动块，把所述衔铁部分的摆动传递到所述推动块。

所述推动块与继电器外壳之间为具有导向作用的结构。

所述动簧片采用单片弹性材料，其第二端部开设有撕裂带，所述撕裂带的翘起方向朝向所述动触点尾部，翘起角度可调节。

所述继电器外壳与动簧片第二端部撕裂带对应处设有挡脚，触头断开时，所述撕裂带与所述继电器外壳的挡脚接触。

所述动簧片的第一端部设置为旋转结构，所述旋转结构包括旋转支点用的旋转孔或旋转轴。

所述动触头的软连接导线两端分别连接动触点尾部和动引出脚，使动静触头两侧流过电流方向一致。

所述动触头的软连接导线为n形，U形或M形，使动、静触点电流方向相同。

所述推动块顶部设有三个圆柱，其中两个相邻圆柱夹持所述动簧片，推动所述动触头移动，另一个圆柱与所述衔铁部分的圆孔结构配合，将衔铁部分的转动传递到推动块。

所述推动块的底部开设有长方形槽，所述外壳设置有导向柱，所述长方形槽套设在导向柱上，对推动块起导向作用，使推动块沿其做水平运动的同时可以做旋转运动。

所述动触头尾部与动引出脚的软导线连接为固定连接，使电流经过动静触点后直接从软导线导通到动引出脚，动簧片不直接参与导电。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

（1）动簧片第一端部的旋转结构使磁保持继电器触点的行程增大；在断开状态，触点间间隙大，可承载较大的负载容量，耐受较大的过电压，使继电器应用于更大的负载；在吸合状态，动静触点间的超程增大，提高继电器电寿命，增大触头压力，减小接触电阻，减小触点温升，增大产品的安全性及可靠性。

（2）动簧片材料为长方形单片弹性材料，替代多片组合铜合金材料；使继电器成本下降，动簧片加工难度降低。