[实用新型]模具侧抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具制造领域，更具体地说，它涉及一种模具侧抽芯机构。

背景技术

在注塑模具中，其基本结构为模架，模架包括动模板、定模板、型芯和型腔。对于一些多曲面或者异形曲面来说，需要通过侧抽芯结构来对注塑零件进行侧面抽芯，从而产生异形曲面，侧抽芯机构包括镶件，镶件上具有分型面，分型面也就是注塑零件的异形面的成型面。

现有技术中，申请号为“201410682608.7”的发明专利就公开了这种侧抽芯模具的模具，其通过复位弹簧、滑块与滑槽来实现模具的侧抽芯，但是对于很多的注塑零件来说，其异形面的结构占到了零件整体的1/3左右，而分型面又处于与异形面具有一定角度的位置，一般的侧抽芯结构已经无法满足该种位置的脱模，同时由于其异形面的结构占到了零件整体的1/3，在模具进行注塑的过程中，动定模之间的压力不够，很容易产生注塑时在侧抽芯的分型面上产生飞边、溢料等情况，侧抽芯结构的保压性能不够。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种保压性能好的模具侧抽芯机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种模具侧抽芯机构，包括本体，所述本体包括镶件、驱动部和导柱，所述镶件内设置有用于注塑零件成型的成型面，所述驱动部驱动镶件向模架外移动，所述镶件上设置有与导柱配合的导柱孔，所述镶件在型芯与型腔的分型面上设置有第一钩块，所述本体在型芯或者型腔上设置有与第一钩块配合的第二钩块，所述第一钩块与第二钩块滑移连接，所述第一钩块和第二钩块阻止型芯和型腔的分离。

作为优选，所述第一钩块和第二钩块设置在注塑零件的工艺孔位置。

作为优选，所述导柱与动模板或者定模板固定连接。

作为优选，所述导柱孔呈倾斜设置。

作为优选，所述第一钩块和第二钩块的纵截面形状呈L型。

作为优选，所述第一钩块通过螺栓与镶件固定连接，所述第二钩块通过螺栓与型芯或者型腔固定连接。

作为优选，所述第一钩块的数量为两个，所述第一钩块呈相对设置在镶件的两侧。

通过采用上述技术方案，通过设置有驱动件和镶件，驱动件驱动镶件向外移动，此时第一钩部与第二钩部相对移动，实现第一钩部和第二钩部的移动，从而第一钩部与第二钩部脱开，然后动定模板相对移动，驱使镶件离开注塑零件，实现脱模，在使用过程中，由于在注塑时，第一钩部与第二钩部相勾连，从而镶件一直被固定在型芯与型腔之间，实现较好的保压效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为图1所示B部放大示意图；

图3为本实用新型的结构示意图二；

图4为图3所示A部放大示意图；

图5为镶件的结构示意图。

图中：01、定模板；02、型腔；1、镶件；11、导柱；12、导柱孔；13、成形面；3、零件；31、第一钩块；32、第二钩块；4、工艺孔。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型的实施例做进一步说明。

如图1、图2和图3所示，一种模具侧抽芯机构，包括本体，本体包括镶件1、驱动部和导柱11，镶件1内设置有用于注塑零件3成型的成型面，驱动部驱动镶件1向模架外移动，本实用新型中的驱动部优选为气缸或者油缸，气缸或者油缸的活塞杆与镶件1固定连接，从而驱动镶件1的移动，本实用新型的驱动部未画出，驱动部与图1左侧的驱动部呈对称设置，且其与镶件1固定连接或者联动连接；如图5所示，镶件1上设置有与导柱11配合的导柱11孔，镶件1在型芯与型腔02的分型面上设置有第一钩块31，本体在型芯或者型腔02上设置有与第一钩块31配合的第二钩块32，第一钩块31与第二钩块32滑移连接，第一钩块31和第二钩块32阻止型芯和型腔02的分离，本实用新型中第一钩块31的数量优选为两个，且两个第一钩块31呈相对设置在侧抽芯机构的底部，第一钩块31与第二钩块32设置在注塑零件3的孔、通孔、工艺孔4或者卡槽位置，例如图4中的零件3上的工艺孔4位置，不影响注塑零件3的正常成型，同时又能起到较好的保压效果，同时导柱11优选为设置在动模板或者定模板01上，即方便模具的动定模相对移动时，镶件1随着动定模的移动而移动，同步实现脱模；更为优选的，导柱11孔呈倾斜设置，此时镶件1就可以带动注塑零件3向驱动部进行移动。