[实用新型]分体式低噪节能油烟抽排机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分体式低噪节能油烟抽排机。

背景技术

现有的油烟抽排机大多采用一体式风机前置抽排工作方式，前置式风机吸入油烟向后管道(排烟管道)排出，由于排烟管道较长，气流在管道内运动时极易造成紊乱气流形成风阻，尤其是在波纹状的排烟管道中以及在排烟管道靠近后端弯折处会形成较大风阻并产生风噪，由此产生抽排力不够的现象。为达到抽排效果就需要增加抽排功率，后果就是随着抽排风机功率的增大，风力越大，风阻越大，噪声越大。由于风机被固定在油烟抽排机内，电机在高速运转时的机械振动通过外罩会引起机械共振噪音，风阻噪音加上电机运转噪音和共振产生的噪音，三项叠加效应产生的噪音居高不下，是业内目前尚不能解决的主要问题。

而且，为加强抽排效果，一般采用增加抽排电机功率来达到目的。然而，抽排风机功率越大，灶台上的锅体周边气流流速越快，锅体散热就越快，使得食物加热时间延长，这就需要加大加热功率或火力来满足加热需求。如此产生一个恶性循环，形成既不节能又达不到抽排效果的业内现状。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能显著提高油烟抽排效率的分体式低噪节能油烟抽排机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种分体式低噪节能油烟抽排机，包括集油烟罩组件，还包括在预留于墙体中的墙体油烟井内设置抽排风机总成，抽排风机总成包括设置在墙体油烟井内的抽排风机，墙体油烟井的底部为带有通风口的盖板，集油烟罩组件的出风口依次通过排烟管道、带有通风口的盖板与墙体油烟井的内腔密封的相连通；在墙体油烟井的排风口处设有风门。

集油烟罩组件属于常规技术，其包括集油烟罩，在集油烟罩内设有电机、油气分离装置、接油环等等，在集油烟罩的表面设置挡风板。

作为本实用新型的分体式低噪节能油烟抽排机的改进，排烟管道由2根波纹管和1根软管组成，2根波纹管分别位于软管的两端。

由于软管可依据实际工作环境的需要进行任意的弯曲，因此，本实用新型的排烟管道能满足任何环境的安装需要。

本实用新型的油烟抽排机采用了分体式抽排结构技术，将独立的抽排风机固定于墙体油烟井处，用排烟管道连接独立的集油烟罩。工作时，抽排风机通过排烟管道将集油烟罩内的油烟直接通过墙体油烟井的排风口处排出。由于采用末端吸入抽排工作方式，油烟气流流经排烟管道(特别是波纹管道)时风阻极低，产生的风噪极低。

本实用新型由于采用了抽排风机末端吸入直排烟井模式，大大消除了油烟气流流经排烟管道(特别是波纹管道)引起的风阻、包括相应的风噪。

本实用新型将抽排风机固定于墙体(即，安装于预留在墙体中的墙体油烟井内)，能使机械振动减至极低，因此由机械振动引起的机械噪音也相应降至极低。

本实用新型由于抽排气流结构设计合理，抽排效果好，在降低抽排风机功率15--20％的前提下仍能达到传统抽油烟机的抽排效果。

综上所述，本实用新型由于采用末端吸入式抽排技术，进气气流结构设计合理，风阻显著减小，风噪显著降低；约可以降低噪音指标3--5分贝、节能15--20％。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的分体式低噪节能油烟抽排机的立体爆炸示意图。

具体实施方式

实施例1、一种分体式低噪节能油烟抽排机，包括集油烟罩组件1、抽排风机总成、排烟管道。排烟管道由2根波纹管21和1根软管22组成，2根波纹管21分别位于软管22的两端，波纹管21和软管22密封的相连。

在预留于墙体中的墙体油烟井4内设置抽排风机总成，抽排风机总成包括设置在墙体油烟井4内的抽排风机3，抽排风机3通过螺钉被固定于墙体油烟井4内(即，抽排风机3通过螺钉被固定于墙体上)；所述墙体油烟井4的底部为带有通风口的盖板5，抽排风机3的吸风口正对盖板5的通风口。

该集油烟罩组件1属于常规技术，其包括集油烟罩11，在集油烟罩11内设有电机12、油气分离装置(包含油气分离环)、接油环、滤油器等等，在集油烟罩11的表面设置挡风板13。

集油烟罩组件1的出风口(即，集油烟罩11的出风口)依次通过排烟管道(即，通过2根波纹管21和1根软管22)、带有通风口的盖板5与墙体油烟井4的内腔密封的相连通；在墙体油烟井4的排风口处设有风门6。具体而言，2根波纹管21分别通过各自的软管接头与集油烟罩11的出风口、盖板5上的通风口密封相连。风门6的启动开关与抽排风机3信号相连。

该分体式低噪节能油烟抽排机实际工作时：