[实用新型]一种异型冷却壁

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉冷却壁，尤其是涉及一种炉腹下部冷却壁。

背景技术

高炉本体自上而下由炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸组成，由于炉身下部边缘煤气流较强，在高温气流冲刷下，炉身下部是冷却设备损坏的最严重区域。目前大型高炉炉腹、炉腰冷却设备均设计为铜冷却壁，利用其高导热性能在铜冷却壁热面形成一层稳定的渣皮有效保护冷却壁壁体，而在炉身下部采用一层铜冷板街接一层铸铁冷却壁的结构形式过渡到炉身上部。由于炉身下部位于高炉软熔带的顶部，温度在1100－1200℃，边缘煤气流较强，铜冷却板表面不能形成稳定的渣皮，导致铜冷板提前损坏（一般开炉后一年左右），高温煤气流沿损坏的铜冷却板窜入上部冷却壁背面（冷却壁与炉壳之间），导致该区域冷却壁损坏、炉壳发红、开裂、跑煤气，高炉被迫停产检修，更换冷却设备及炉壳或压浆造衬，严重影响高炉正常生产秩序。

发明内容

为了克服现有炉身下部铜冷板街接铸铁冷却壁存在的缺点，本实用新型提供了一种异形冷却壁。

本实用新型的技术方案为：包括铸铁冷却壁本体、冷却水管,其特征在于：异型冷却壁利用炉身下部铜冷却板1和与其衔接的铸铁冷却壁2合并而成，利用炉身下部铜冷板1的进出水管孔作为异型冷却壁的出水管孔，炉身下部铸铁冷却壁的出水管作为异型冷却壁的出水管孔，炉壳上的安装螺栓孔不变，炉壳上多余的进出水管孔进行焊接封堵。铸铁冷却壁本体3内埋入双层冷却水管，热面埋入直冷水管7，冷面埋入蛇形水管8，在异型冷却壁的热面加工有燕尾槽9，用于镶嵌Si3N4-SiC耐火砖。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将铜冷却板1和与其街接的铸铁冷却2合并成一块异形冷却壁3解决了炉身下部边缘煤气流较强，铜冷却板表面不能形成稳定的渣皮，导致铜冷板提前损坏，高温煤气流沿损坏的铜冷却板窜入上部冷却壁背面（冷却壁与炉壳之间），导致该区域冷却壁损坏的问题。另外，冷却壁壁体采用铸铁材料，冷却壁热面燕尾槽镶嵌Si3N4-SiC耐火砖，比原设计的铜冷却板具有更强的耐高温煤气流冲刷性能，抗热震、耐侵蚀性能，即使耐火砖侵蚀后，带燕尾槽的铸铁冷却壁壁体仍具有很强的耐磨、抗侵蚀性能，双层冷却水管增强冷却壁冷却效果，避免了炉身下部冷却壁及炉壳的损坏，有效延长冷却设备寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型结构主视图。

图3为本实用新型结构侧视图。

图4为本实用新型冷面蛇形水管结构示意图。

在图1-4中，1：铜冷却板；2：铸铁冷却壁；3：异形冷却壁；4：铜冷却板的进出水管；5：铸铁冷却壁的出水管；6：安装螺栓孔；7：直冷水管；8：蛇形水管；9：燕尾槽。

具体实施方式

如图1、图2，一种异型冷却壁主要是将炉身下部的铜冷却板1和与其街接的铸铁冷却2合并成一块异形冷却壁3，利用炉壳上铜冷却板1进出水管4作为异型冷却壁3的进水管孔，利用炉壳上铸铁冷却壁2的出水管孔5作为异形冷却壁的出水管孔。炉壳上的安装螺栓孔6不变，炉壳上多余的进出水管孔进行焊接封堵。

如图2，一种异形冷却壁是在铸铁冷却壁体3内埋入热面冷却水管7、冷面蛇形水管8，增加冷却换面积，冷却壁3的热面加工有镶砖燕尾槽9，用于镶嵌Si3N4-SiC耐火砖。

实施效果：通过将铜冷却板1和与其街接的铸铁冷却2合并成一块异形冷却壁3解决了炉身下部边缘煤气流较强，铜冷却板表面不能形成稳定的渣皮，导致铜冷板提前损坏，高温煤气流沿损坏的铜冷却板窜入上部冷却壁背面（冷却壁与炉壳之间），导致该区域冷却壁损坏的问题。在生产中，这种异型冷却壁壁体热面镶有Si3N4-SiC耐火砖，具有高温强度大，耐磨性好，耐热震、抗侵蚀的特点，避免了炉身下部铜冷板快速侵蚀磨损，当Si3N4-SiC耐火砖被侵蚀磨损后，异型冷却壁燕尾槽9仍具有保护冷却壁热面水管7的功能，当热面水管7侵蚀破损后，冷面蛇形水管8仍能有效冷却保护剩余冷却壁体3，从而有效延长炉身下部冷却设备寿命，延长高炉停产检修周期，保证高炉生产顺行。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。