[实用新型]一种自力式自清洗过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及自清洗过滤技术，尤其涉及一种可应用于化工、石油、制药、汽车、轻工、食品、选矿、水处理、电镀、冶金、染料、纺织等领域的自力式自清洗过滤器。

背景技术

自清洗过滤技术是一种20世纪70年代末期发展起来的新型过滤技术，其最主要的优点是可利用水压自我操作、自我清洗，且清洗时不停止过滤，与传统的过滤器相比有如下特点：自动化程度高、压力损失小、不必进行人工清除滤渣；自清洗过滤器适用于工业、农业、市政、海水淡化过程等的分离过滤。

自清洗过滤装置是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。

本案以结合现有自清洗过滤器的优缺点进行改进，经过实际应用经验与分析，可发现目前的自清洗过滤装置存在很多缺陷，例如：

常见的清洗过滤器采用电机、减速机驱动或配置反洗水泵来进行反洗，过程中会出现停机等现象而影响正常过滤产能，反洗能耗高，机械、电器故障率增高；

常见的同类设备为水力冲洗，也有单独使用刮板或转刷刷洗以及吸污嘴吸污清洗，清洗不彻底，存在着水中长纤维对转刷的缠绕问题；

常见的自清洗过滤器采用筛管或机械钻孔孔板作为过滤单元，由于加工成形方法的限制，筛管可以阻止料径大于设计过滤精度的颗粒渗透，但不能阻止直径小于过滤设计精度的长纤维的侵入，机械孔板一般为冲压或钻孔成形，精度差，且高精度的过滤单元也无法加工。

因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种无需外接动力源、采用刮刀与刮板及钢刷组合形式、采用激光打孔技术制作过滤筒单元、能有效防止滤室单元的瞬间污堵及压差大等问题的自力式自清洗过滤器，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自力式自清洗过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体上部设置由水轮机为组成的水力传动单元，在过滤器本体下部设置由清洗组合刮板、内滤筒以及进水外筒组成的过滤单元，其中的内滤筒设置于进水外筒内部，其中的清洗组合刮板设置于内滤筒外侧；所述过滤器本体底部两侧分别开设反洗排污口、出水法兰口，所述清洗组合刮板由刮刀、刮板及钢刷组成。

相应地，所述内滤筒为精过滤部分并且具有采用激光打孔均匀分布的过滤孔；所述水力传动单元所在位置处的过滤器本体外侧开设进水法兰口。

与现有技术相比，本实用新型所述的自力式自清洗过滤器的有益效果为：

(1)无需外接动力源，节约能耗、系统配置简单：利用过滤来水压力驱动水力涡轮转动滤网外侧刮刀与刮板旋转，从而达到清理过滤单元的目的，过程中无需停机也不影响正常过滤产能；

(2)反洗形式：采用刮刀与刮板及钢刷组合形式(根据水源及后续系统要求)，每台过滤单元内配置三个刮擦或刷为一组单元+水力冲刷，清洗更彻底，刮板可解决水中长纤维对转刷的缠绕；

(3)采用激光打孔技术制作过滤筒单元，孔径精准，孔径排布均匀，彻底解决长纤维漏过滤网对后续超滤膜系统与MBR系统的缠堵隐患；

(4)对于特殊水质过滤要求，可作双层滤室过滤(外室粗过滤，内室精过滤)，有效防止滤室单元的瞬间污堵及压差大的问题，且双室可同时反洗，且不影响正常生产。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述自力式自清洗过滤器的结构示意图。

图中：

1、过滤器本体；2、水力传动单元；3、清洗组合刮板；4、内滤筒；5、进水外筒；6、反洗排污口；7、进水法兰口；8、出水法兰口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的自力式自清洗过滤器，包括过滤器本体1，所述过滤器本体1上部设置由水轮机为主体组成的水力传动单元2，在过滤器本体1下部设置由清洗组合刮板3、内滤筒4以及进水外筒5组成的过滤单元，其中的内滤筒4为精过滤部分且设置于进水外筒5内部，其中的清洗组合刮板3设置于内滤筒4外侧面；同时，所述过滤器本体1底部两侧分别开设反洗排污口6、出水法兰口8，所述水力传动单元2所在位置处的过滤器本体1外侧开设进水法兰口7；此外，所述清洗组合刮板3由刮刀、刮板及钢刷组成，所述内滤筒采用激光打孔形成均匀分布的过滤孔。