[实用新型]一种石膏铸型真空成型装置

权利要求书

1.一种石膏铸型真空成型装置，其特征在于：所述的石膏铸型真空成型装置包括定位基座、真空成型舱、转运吊臂及石膏真空混料舱，所述的真空成型舱、转运吊臂均通过定位机构安装在定位基座上，所述的石膏真空混料舱通过转运吊臂分别与定位基座、真空成型舱连接，石膏真空混料舱包括混合罐、支撑腿、密封盖、搅拌装置及搅拌驱动装置，所述的混合罐顶部设连接端口，并通过连接端口与密封盖连接，所述的混合罐底部外表面设至少三条支撑腿，且支撑腿末端设连接块，并通过连接块分别与定位基座、真空成型舱外壁连接，所述的混合罐底部正下方设至少一个出料口，所述的真空混合罐外壁设至少两个吊环，并通过吊环与转运吊臂连接，所述的密封盖上设至少一个石膏添加口及一个混合液添加口，且所述的出料口、石膏添加口及混合液添加口均与混合罐连通，所述的搅拌装置前端位于混合罐内并与混合罐同轴分布，末端安装在密封盖内表面上并通过传动机构与搅拌驱动装置连接，所述的搅拌驱动装置安装在密封盖外表面，所述的真空成型舱包括真空室、密封门、定位台、支撑架、负压泵、引流管及浇铸槽，所述的真空室为密闭腔体结构，其下表面与支撑架连接，前端面设物料口，所述的密封门与真空室铰接并与物料口相抵，所述的定位台安装在真空室内底部，并与水平面平行分布，所述的真空室后端面上导气口，并通过导气口与负压泵连通，所述的负压泵安装在真空室外表面上，所述的真空室顶部设至少一个浇铸口，所述的浇铸口位于真空室外侧一端与引流管连通，位于真空室内侧一端与浇铸槽连通，所述的浇铸槽通过机架与真空室内壁铰接，所述的浇铸槽出口端位于定位台正上方，并与定位台中线在同一直线方向上，所述的真空室外壁上环绕引流管均布至少三个定位块，并通过定位块与石膏混料舱的支撑腿连接。

2.根据权利要求1所述的一种石膏铸型真空成型装置，其特征在于，所述的真空成型舱的真空室与密封门之间和石膏混料舱的混合罐与密封盖之间均通过定位扣、螺栓及定位电磁铁的任意一种或几种共同使用进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种石膏铸型真空成型装置，其特征在于，所述的真空成型舱的真空室与密封门之间和石膏真空混料舱的混合罐与密封盖之间接触面均设至少一条弹性密封槽。

4.根据权利要求1所述的一种石膏铸型真空成型装置，其特征在于，所述的真空成型舱的定位台通过滑轨与真空成型舱的真空室滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种石膏铸型真空成型装置，其特征在于，所述的真空成型舱的定位台为板状结构或剪叉升降台结构。