[实用新型]一种无尘石膏粉末混料装置

说明书

技术领域

实用新型涉及一种无尘石膏粉末混料装置，属模具设备技术领域。

背景技术

目前在进行铸造加工作业时，尤其是进行铝合金等有色金属零部件铸造加工时，其铸造模具多是由石膏粉经与水混合后再进行成型加工制备得到的，但在实际生产中发现，石膏粉的颗粒极小，因此在进行石膏粉混料作业时，石膏粉极易在转运、上料和与水份搅拌过程中发生严重的扬尘现象，从而一方面极大的对生产环境造成了污染，另一方面也导致石膏粉因扬尘而造成大量的物料损失，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的石膏粉混料装置，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明目的就在于克服上述不足，提供一种无尘石膏粉末混料装置。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

一种无尘石膏粉末混料装置，包括搅拌罐、加水管、上料管、搅拌装置、搅拌驱动机构、真空泵、上水泵及震荡装置，搅拌罐包括罐体、密封盖及支撑架，罐体通过调节机构与支撑架铰接，密封盖通过棘轮机构罐体上并与罐体构成气密性混料腔体，罐体底部设出料口，密封盖上设加料口、加水口及轴孔，其中轴孔与密封盖同轴分布，加料口和加水口均一个，且加料口与加水口环绕轴孔分布，真空泵和上水泵均安装支撑架上，且真空泵分别与上料管和加料口连通，上水泵分别与加水管和加水口连通，搅拌装置位于罐体内，包括搅拌轴及搅拌桨叶，搅拌桨叶安装在搅拌轴上，并环绕搅拌轴轴线均布，搅拌轴另嵌于密封盖的轴孔内，并通过轴孔位于密封盖外部，搅拌驱动装置安装在支撑架上并与搅拌轴连接，震荡装置至少3个并环绕罐体轴线均布在罐体外表面。

进一步的，所述的密封盖内表面另设静电吸附网。

进一步的，所述的搅拌轴包括芯轴和套轴，其中套轴至少一条并包覆在芯轴外，芯轴与套轴间同轴分布，并通过连接齿轮相互啮合连接，且芯轴与搅拌驱动机构连接。

进一步的，所述出料口处设出料装置。

进一步的，所述的出料装置为出料泵或出料绞龙。

本实用新型结构简单，使用方便且成本低廉，一方面可自动对对石膏粉与水进行充分混合，提高石膏混合物的制备速度和质量，另一方面可有效的防止石膏粉在上料及搅拌过程中易发生的扬尘现象，从而有效的改善工作环境，并降低石膏粉的损耗。

附图说明

图1为本新型的结构示意图;

图2为搅拌轴结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示一种无尘石膏粉末混料装置，包括搅拌罐1、加水管2、上料管3、搅拌装置5、搅拌驱动机构4、真空泵6、上水泵7及震荡装置8，搅拌罐1包括罐体11、密封盖12及支撑架13，罐体11通过调节机构14与支撑架13铰接，密封盖12通过棘轮机构罐体11上并与罐体11构成气密性混料腔体，罐体11底部设出料口15，密封盖12上设加料口16、加水口17及轴孔18，其中轴孔18与密封盖12同轴分布，加料口16和加水口17均一个，且加料口16与加水口17环绕轴孔18分布，真空泵6和上水泵7均安装支撑架13上，且真空泵6分别与上料管3和加料口16连通，上水泵7分别与加水管2和加水口17连通，搅拌装置5位于罐体11内，包括搅拌轴51及搅拌桨叶52，搅拌桨叶52安装在搅拌轴51上，并环绕搅拌轴51轴线均布，搅拌轴51另嵌于密封盖11的轴孔18内，并通过轴孔18位于密封盖12外部，搅拌驱动装置4安装在支撑架11上并与搅拌轴51连接，震荡装置8至少3个并环绕罐体11轴线均布在罐体11外表面。

本实施例中，所述的密封盖12内表面另设静电吸附网19。

本实施例中，所述的搅拌轴51包括芯轴501和套轴502，其中套轴502至少一条并包覆在芯轴501外，芯轴501与套轴502间同轴分布，并通过连接齿轮503相互啮合连接，且芯轴501与搅拌驱动机构5连接。

本实施例中，所述出料口15处设出料装置10。

本实施例中，所述的出料装置为出料泵或出料绞龙。

本实用新型结构简单，使用方便且成本低廉，一方面可自动对对石膏粉与水进行充分混合，提高石膏混合物的制备速度和质量，另一方面可有效的防止石膏粉在上料及搅拌过程中易发生的扬尘现象，从而有效的改善工作环境，并降低石膏粉的损耗。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。