[实用新型]磁粉的包覆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁粉的包覆领域，特别涉及一种磁粉的包覆装置。

背景技术

金属软磁粉芯是通过将金属或合金软磁材料制成的粉末与绝缘添加物混合压制而成的一种软磁材料，由于铁磁性颗粒小，又被非磁性绝缘物隔开，因此可以隔绝涡流，高频损耗低，可用于高频下的电子元器件。非晶及纳米晶磁粉芯是近年来开发的一种新型的金属软磁材料，是将非晶或纳米晶软磁粉末压制粘结，制成各种形状的磁粉芯。由于非晶/纳米晶粉末具有独特的非晶或微晶原子结构及优异的磁特性，以其为原料制备而成的非晶/纳米晶磁粉芯具有较好的直流偏置特性、在大电流下工作而不饱和、高频下损耗较低等特点，已经被广泛用于新能源(光伏、风电等)、消费电子(空调、平板电视等)和电动汽车等领域，用作各类开关电源、PFC电路中电感器件的磁芯元件。非晶及纳米晶磁粉芯与High-Flux(高磁通磁粉芯)相比具有磁芯损耗低、成本低、不受镍价格影响的优势；与Sendust(铁硅铝磁粉芯)相比具有直流偏置能力强、承载电流更大的优势；与MPP(铁镍钼磁粉芯)相比具有直流偏置能力强、承载电流更大、成本低的优势。相比其他金属磁粉芯的优势，非晶及纳米晶磁粉芯根据应用领域和需求的不同，可作为High-Flux、铁硅铝磁粉芯、MPP的替代。

绝缘包覆是非晶及纳米晶磁粉芯制备过程中的关键技术，绝缘包覆层性能是影响磁粉芯高频损耗的重要因素，绝缘层如果包覆不完整或被破坏，将急剧增加磁粉颗粒间的涡流损耗，从而增大磁粉芯的高频损耗。磁粉的包覆方法有机械混合法、溶胶凝胶法等，溶胶凝胶法工艺较复杂，需要高温热处理，易导致非晶及纳米晶发生晶化，在制备过程中通常采用单纯的机械搅拌法进行非晶及纳米晶磁粉的包覆，但是此方法易出现包覆不完整、不均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁粉的包覆装置，能够解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磁粉的包覆装置，该装置包括搅拌机和与所述搅拌机出料口连接的烘干罐，所述搅拌机用于将包覆和被包覆材料搅拌均匀并实现包覆，包括：壳体，内部中空，所述壳体的内部用于容纳包覆和被包覆材料；入料口，设于所述壳体的上端部，用于加入包覆和被包覆材料；超声振动棒，设置于所述壳体内部，用于搅拌包覆和被包覆材料；机械搅拌桨，设置于所述壳体内部，用于搅拌包覆和被包覆材料；以及出料口，设于所述壳体的下端部，用于输出完成包覆的物料。

优选地，在上述磁粉的包覆装置中，所述搅拌机还包括：压力表，设于所述壳体上，用于测定并显示所述壳体内部的压力值；泄压阀，设于所述壳体上，用于在所述壳体内部的压力值过大时进行泄压。

优选地，在上述磁粉的包覆装置中，所述烘干罐用于将完成包覆的物料烘干，包括：罐体，内部中空，所述罐体的内部用于容纳完成包覆的物料；入口，设于所述罐体的上端部，用于加入完成包覆的物料；出气口，设于所述罐体的上端部，用于将所述罐体内抽真空或者破真空；加热元件，设置于所述罐体上；以及出口，设于所述罐体的下端部，用于输出烘干后的物料。

优选地，在上述磁粉的包覆装置中，所述壳体为上端大下端小的圆锥体结构；所述罐体为圆柱体结构；所述加热元件螺旋地设置于所述罐体壁上。

优选地，在上述磁粉的包覆装置中，在所述壳体内部的竖直中心线上设置有一个主轴，所述机械搅拌桨水平地固定于所述主轴上并对称分布于所述主轴的两侧；

优选地，在上述磁粉的包覆装置中，在所述主轴上固定有多层所述机械搅拌桨。

优选地，在上述磁粉的包覆装置中，所述机械搅拌桨的桨叶的外侧端面与所述壳体的内壁靠近或贴合。

优选地，在上述磁粉的包覆装置中，所述超声振动棒水平地设置于所述壳体内，且在同一水平面上设有至少一对所述超声振动棒。

优选地，在上述磁粉的包覆装置中，每对所述超声振动棒以所述主轴为轴对称，在所述壳体内设置多层所述超声振动棒；所述超声振动棒和所述机械搅拌桨在所述壳体的内部由上至下依次间隔分层设置。

优选地，在上述磁粉的包覆装置中，在所述壳体的内部从上到下依次设置有第一层超声振动棒、第二层机械搅拌桨、第三层超声振动棒、第四层机械搅拌桨以及位于所述壳体内最底部的第五层机械搅拌桨，其中，所述第二层机械搅拌桨和第四层机械搅拌桨均包括搅拌轴和由搅拌轴的两端分别延伸出的桨叶，所述搅拌轴水平地固定于所述主轴上并对称分布于所述主轴的两侧；所述第五层机械搅拌桨仅包括对称设置于所述主轴上的两片桨叶。