[实用新型]一种适用于喷气涡流纺弹力包芯纱生产的芯丝

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种适用于喷气涡流纺弹力 包芯纱生产的芯丝。

背景技术

在喷气涡流纺纱线生产过程中，粗纱在经过牵伸之后进入喷气涡流纺 杯内部，传统做法是将氨纶弹力丝引入纺杯形成弹力包芯纱；氨纶弹力丝 具有较好的弹性，弹性模量低，弹性响应时间短。但将氨纶弹力丝用于涡 流纺包芯纱的生产，在其进入纺杯后，因为较大的气流牵引作用，氨纶弹 力丝将被快速的拉伸至最大弹性伸长量区间，极易发生断裂，纺纱效率十 分低下。

本实用新型将弹力长丝与牵伸过的纤维束一同引入纺杯形成弹力包芯 纱。本实用新型采用T400长丝作为涡流纺弹力包芯纱的芯丝原料，其较大 的弹性模量以及较长的弹性响应时间，使得其在纺纱过程完成之前尚未到 达极限牵伸状况，满足喷气涡流纺生产弹力包芯纱的要求。此外，由于采 用T400为芯丝，降低了对T400长丝生产加工的要求，长丝生产加工效率 可以提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于喷气涡流纺弹力包芯纱生产的芯 丝，解决传统的氨纶弹力丝容易被拉断的问题，可以降低生产要求，提升 生产效率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种适用于喷气涡流纺弹力包芯纱生产的芯丝，其特征在于：包括芯 丝和通过喷气涡流纺工艺包裹在所述芯丝的外侧的外层纤维；

所述芯丝为T400弹力长丝；

所述外层纤维为经过牵引的纤维束；所述纤维束是采用粘胶纤维、天 丝纤维或者莫代尔纤维制作的纤维束。

其中，所述T400弹力长丝的弹性响应时间为t1；所述t1≥5毫秒。

其中，所述T400弹力长丝的规格为1.50D/32F、2.75D/32F、3. 40D/32F、4.100D/32F或者5.150D/32F。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的适用于喷气涡流纺弹力包芯纱生产的芯丝，其特征在于： 包括芯丝和通过喷气涡流纺工艺包裹在所述芯丝的外侧的外层纤维；所述 芯丝为T400弹力长丝；所述外层纤维为经过牵引的纤维束；所述纤维束是 采用粘胶纤维、天丝纤维或者莫代尔纤维制作的纤维束；

所述T400弹力长丝具备较大的弹性模量以及较长的弹性响应时间，使 得其在纺纱过程完成之前尚还未到达其极限牵伸状况，满足喷气涡流纺生 产弹力包芯纱的要求；降低了对T400长丝生产加工的要求，T400长丝生 产加工效率可以提升；与传统采用氨纶作为芯丝相比，生产效率大幅度提 升，机台效率由80％提升到95％以上。

附图说明

图1是喷气涡流纺纱线示意图；

图2是喷气涡流纺包芯纱的芯丝进入喷嘴示意图。

附图标记：

1-外层纤维；2-T400弹力长丝。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于 明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

结合图1和图2对本实用新型的适用于喷气涡流纺弹力包芯纱生产的 芯丝进行详细说明。

氨纶包芯纱在喷气涡流纺纺纱过程中，因其较低的弹性模量以及较快 的弹性响应时间，生产过程中易发生断裂；在芯丝进入纺杯后，产生巨大 的牵引力，而普通的氨纶丝刚度较低，容易瞬间产生较大伸长而断头，生 产效率低，纺纱效率不到80％；需要寻求一种更为合理的芯丝，使涡流纺 可以生产加工弹力包芯纱；本实用新型采用T400原料作为合适的芯丝，采 用T400作为芯丝，则具有一定的刚度，在纺纱完成的时间内不会被牵伸断 裂，因此可以完成纺纱，纺纱效率98％以上，并适度降低T400弹力长丝的 加工要求。

本实用新型的适用于喷气涡流纺弹力包芯纱生产的芯丝，包括芯丝和 通过喷气涡流纺工艺包裹在所述芯丝的外侧的外层纤维；

所述芯丝为T400弹力长丝；

所述外层纤维为经过牵引的纤维束；所述纤维束是采用粘胶纤维、天 丝纤维或者莫代尔纤维制作的纤维束。

所述T400弹力长丝的弹性响应时间为t1；所述t1≥5毫秒。