[实用新型]一种大尺寸弱刚性箱体零件高精度安装平面的铣削加工工装

说明书

技术领域

本实用新型属于工艺装备，涉及一种大尺寸弱刚性箱体零件高精度安装平面的铣削加工工装。

背景技术

薄壁类箱体零件在航空机载产品中广泛使用，这类零件尺寸较大，因减重要求，材料利用率极低，零件整体刚性弱，装夹及加工难度大；该类零件包含很多高精度安装平面，粗糙度等技术要求严格，常规方法难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是：通过该工装增强薄壁类箱体零件加工时零件工艺刚性，抑制零件震颤，降低加工应力，防止零件变形超差，保证精度要求。并探索快速机外切换功能，提升加工效率。

本实用新型的技术方案是：一种大尺寸薄壁类箱体零件高精度安装平面铣削加工工装，其特征在于：包括支撑板1，外支撑块2，内支撑块3，楔形调整块7，零件定位槽8，支撑块限位槽10，将零件放置在支撑板1上的零件定位槽8中，将外支撑块2和内支撑块3预放置在支撑块限位槽10内，利用楔形调整块7的斜面推动两侧内支撑块3与零件内侧壁紧密贴合，推动外支撑块2使其紧密贴合零件外侧壁。

内外支撑块数量根据零件侧壁长度计算，保证两支撑块间距在80～100mm之间，支撑板1底面研磨保证平面度0.005mm以内，定位槽(8)应于底面平行度在0.01mm以内，各支撑块加工时底面和侧面垂直度在0.005mm以内，支撑板(1)与零件通过拉紧螺钉(5)连接，反向拉紧。内支撑块(3)、外支撑块(2)分别设有沉槽(13)和腰形孔(14)。

本实用新型的有益效果：采用了槽面定位，“无应力式”的以“拉”代“压”、内外侧壁顶扶式支撑的装夹方式，实现了工艺刚性增强，有效降低了切削应力对零件变形的影响，有效抑制震颤，消除加工颤纹，保证精度要求。

附图说明

图1为平面加工工装装配后的主视图

图2为平面加工工装装配后B-B剖视图

图3为支撑板的设计示意图

图4为内支撑块主视图

图5为内支撑块A-A剖视图

图6为外支撑块主视图

图7为外支撑块A-A剖视图

图8为楔形调整块的剖视图

图9典型薄壁箱体结构示意图，该结构为薄壁、中空、通透结构

图10为一种实施例选用零件装夹示意图

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作详细说明，请参阅说明书附图1-9。

如图1-3所示，一种大尺寸薄壁类箱体高精度安装平面铣削加工工装，在支撑板1上加工出零件定位槽8，将零件放置在零件定位槽8中，拉紧螺钉5通过支撑板1上的孔9与箱体上工艺螺纹孔连接反向拉紧，将外支撑块2和内支撑块3预放置在支撑块限位槽10内，支撑位置处保证零件侧壁与底面垂直，调节螺钉6通过楔形调整块7与支撑板1上螺纹孔12旋合，利用楔形调整块7的斜面推动两侧内支撑块3与零件内侧壁紧密贴合，将紧固螺钉4通过内支撑块上腰形孔14与支撑板1上螺纹孔11连接紧固。推动外支撑块2使其紧密贴合零件外侧壁，将紧固螺钉4通过外支撑块上腰形孔14与支撑板1上螺纹孔11连接紧固。

为避免支撑块紧固螺钉4紧固后高于加工面和便于螺钉位置调节，内支撑块3、外支撑块2分别设计沉槽13和腰形孔14结构。

如图1、图2、图3所示，支撑板1的作用是支承定位零件和内外支撑块。将支撑板1底面研磨，保证平面度0.005mm以内，按零件定位面结构和尺寸在上表面加工定位槽8，定位槽应与底面平行度在0.01mm以内。根据零件侧壁结构和长度计算需要设置的支撑点及支撑块数量，两支撑块中心间距在80～100mm之间，按支撑位置在支撑板1上对应位置加工支撑块定位槽10。

各支撑块加工时要求底面和侧面垂直度在0.005mm以内；内支撑块3通过支撑板上的定位槽定点安装，定位零件内侧壁。外支撑块2通过支撑板上的定位槽定点安装，定位零件外侧壁；

如图1、图2、图3所示，将零件安放在定位槽8内，背面用拉紧螺钉5通过孔9与零件连接拉紧，保证零件底部定位平面在定位槽内定位可靠，定位槽8同时起到横向定位作用。此方法避免了直接在易变形平面施加压力；

外支撑块2和内支撑块3安装在支撑块限位槽10内，利用调节螺钉6通过楔形调整块7与螺纹孔12旋合，依靠斜面推动楔形调整块7调整位置，保证内支撑块3与零件内侧壁紧密贴合，用紧固螺钉4通过腰形孔14与紧固用螺纹孔11连接紧固。推动外支撑块2，使其与零件外侧壁紧密贴合，固定内外支撑块在支撑板上的位置；用紧固螺钉4通过腰形孔14与紧固用螺纹孔11连接紧固。