[实用新型]一种连续自动化生产泡沫陶瓷节能减排隧道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及隧道窑领域，尤其涉及到一种连续自动化生产泡沫陶瓷 节能减排隧道窑。

背景技术

生产过滤板的一个重要过程是烧成，烧成是在窑炉中进行的；陶瓷生 产的窑炉采用连续隧道窑，其热效率都比较低；效率低的原因除了燃烧损 失、散热损失等原因外，重点是排烟损失。隧道窑废气带走的热量损失约 占总热量的20％～40％，因此回收窑尾废气的热量加以利用是提高窑炉效率 的关键。国内隧道窑排烟温度一般在200～300℃，一方面窑炉排烟带走大量 余热，另一方面为了干燥坯件，随着对节能技术的不断开发和研究，热空气 作为烘干坯件的热源，可以取得较好的节能效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结 构简单、实用的连续自动化生产泡沫陶瓷节能减排隧道窑。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种连续自动化生产泡沫陶瓷节能减排隧道窑，其特征在于：包括隧 道窑1、烘干房2，所述烘干房2设于隧道窑1的侧边；所述隧道窑1从右至左 依次分为低温区11、中温区12、高温区13、急冷区14；所述隧道窑1的两侧 分别设有若干烧嘴3；所述若干烧嘴3分布于低温区11、中温区12、高温区 13之间；所述低温区11上设有烟囱4；所述烟囱4与高温区13之间通过第一 引风管5相连接；所述急冷区14与烘干房2之间通过第二引风管7相连接；所 述烘干房2与烧嘴3之间通过第三引风管9相连接。

所述第一引风管5上设有第一引风机6。

所述第二引风管7上设有第二引风机8。

所述第三引风管9上设有第三引风机10。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，充分利用隧道窑的余热进行 循环利用，节能减排。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型的具体实施方式：

如图1所示，一种连续自动化生产泡沫陶瓷节能减排隧道窑，包括隧道 窑1、烘干房2，烘干房2设于隧道窑1的侧边；隧道窑1从右至左依次分为低 温区11、中温区12、高温区13、急冷区14；隧道窑1的两侧分别设有若干烧 嘴3；若干烧嘴3分布于低温区11、中温区12、高温区13之间；低温区11上 设有烟囱4；烟囱4与高温区13之间通过第一引风管5相连接；急冷区14与烘 干房2之间通过第二引风管7相连接；烘干房2与烧嘴3之间通过第三引风管9 相连接。

本实用新型第一引风管5上设有第一引风机6。

本实用新型第二引风管7上设有第二引风机8。

本实用新型第三引风管9上设有第三引风机10。

本实用新型将烟囱4内的烟气和隧道窑1内低温区11的烟气通过第一 引风机6引入高温区13进行高温煅烧，其一利用烟气的热量预热过滤板毛 坯，其二可以焚烧烟气中的异味，起到净化烟气作用。

本实用新型将隧道窑1内的急冷区14通过第二引风机8引出热风，一 是用以冷却产品，二是把余热抽送至烘干房2，用于烘烤烘干房2里面的 毛坯材料。

本实用新型经烘干房2使用后的热气还约有五六十度的温度，经第三 引风机10和第三引风管9平均的分布到隧道窑1的每一个烧嘴3上，作为 烧嘴3的助燃以及余热回炉，实现隧道窑1整个烟气处理、回收、利用， 把烟气全部消化于隧道窑1内部，烟气不排放于大气、不污染空气，大大 的回收利用了烟气中的热量。