[实用新型]一种大臂油缸安装板的安装结构和挖掘机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种大臂油缸安装板的安装结构和挖掘机。

背景技术

参照图1所示，现有技术中的大臂油缸的安装板1与主架通过立板2和底板3连接，安装板1与立板2和底板3分别焊接。立板2与安装板1焊接部位容易开裂：一是因为两个板板厚差别比较大，二是立板2的两侧与安装大臂的板连接，震动和受力状况不好。

实用新型内容

为了克服现有技术中大臂油缸的安装板与立板连接容易开裂的技术问题，本实用新型提供了一种大臂油缸安装板的安装结构和挖掘机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种大臂油缸安装板的安装结构，包括安装板，与主架连接，所述主架包括底板和立板，所述立板焊接于所述底板上，所述立板的底部开设有狭孔；

所述安装板的一部分位于所述立板的一侧，另一部分通过所述狭孔伸入所述立板的另一侧，所述安装板与所述狭孔间隙配合；

所述安装板立于所述底板的上表面，位于所述立板两侧的所述安装板的底部均与所述底板接触。

进一步来说，所述的大臂油缸安装板的安装结构中，所述安装板的包括一尖端，所述尖端伸入所述立板的另一侧，形成所述的尖端的一长边与所述底板焊接在一起。

进一步来说，所述的大臂油缸安装板的安装结构中，两个所述安装板并列焊接于所述底板上，位于所述立板的一侧的所述安装板的一部分上开设有螺栓孔。

本实用新型还提供了一种挖掘机，包括如上任意一项所述的大臂油缸安装板的安装结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型大臂油缸安装板的安装结构中，安装板的与底板焊接，产生震动更小；由于安装板的受力更合理，使得寿命更长久，从而提高产品的品质。

附图说明

图1表示现有技术中大臂油缸安装板的安装结构示意图；

图2表示本实用新型实施例中大臂油缸安装板的安装立体结构示意图；

图3表示本实用新型实施例中大臂油缸安装板的安装结构侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。

参照图2和图3所示，本实用新型提供了一种大臂油缸安装结构，包括安装板1，与主架连接，主架包括底板3和立板2，立板2焊接于底板上，立板2的底部开设有狭孔21；安装板1的一部分11位于立板2的一侧，另一部分12通过狭孔21伸入立板2的另一侧，安装板1与狭孔21间隙配合；安装板1立于底板3的上表面，位于立板2两侧的安装板1的底部均与底板3接触。

具体来说，立板2上开设有狭孔21，安装板1通过狭孔21伸入立板2的另一侧，使得安装板1可以与底板3直接焊接在一起。由于安装板1与狭缝间隙21配合，所以安装板1的传递到立板2的震动大大减小。底板3的厚度与安装板1接近，从而产生更少的震动。

进一步来说，安装板1的包括一尖端12，尖端12伸入立板2的另一侧，形成的尖端的一长边与底板3焊接在一起，尖端12保证了整个安装板1的稳定性，长边与底板3的焊接保证了尖端12的稳固。

两个安装板1并列焊接于底板3上，位于立板2的一侧的安装板1的一部分11上开设有销孔，大臂油缸通过销钉与两个安装板1进行连接安装。

本实用新型还提供了一种挖掘机，包括如上任意一项所述的大臂油缸安装结构。

需要说明的是，该挖掘机是包括上述大臂油缸安装结构的挖掘机，上述大臂油缸安装结构实施例的实现方式同样适用于该挖掘机的实施例中，也能达到相同的技术效果，在此不再赘述。

以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。