[实用新型]一种弹簧片的热处理防变形夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于工艺装备技术领域，涉及一种弹簧片的热处理防变形夹具。

背景技术

弹簧片零件采用铍青铜薄板经切削加工、机械弯曲，形成零件的外形结构，参见图1、图2，最后经过热处理工序强化材质实现弹力要求，完成全部加工。弹簧片零件既是结构件又是功能件，承载提供弹力的功能。在进行热处理工序时，弹簧片零件会出现不规则变形，如：弯曲角度变化、形状扭曲等状况，严重影响零件品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是：设计一种热处理防变形夹具，在进行弹簧片零件热处理工序时该夹具能防止弹簧片零件发生变形，保证零件的弯曲角度等要素，满足质量要求。

本实用新型的技术方案：一种热处理防变形夹具，包括托板1、上夹板2、紧固螺钉3，上夹板2凸型台按照托板1凹型槽方向放置在托板1上；紧固螺钉3通过螺纹孔5将托板1和上夹板2连接紧固。

本发明的有益效果：采用该热处理防变形夹具后，使零件按零件的形状及弯曲角度固定，避免了弹簧片热处理工序产生的变形，有效保证弯曲角度等结构要素，保证弹力要求，提升零件品质。

附图说明

图1为弹簧片零件主视图

图2为弹簧片零件俯视图

图3为热处理防变形夹具主视图

图4为防变形夹具示意图。

图5为托板主视图

图6为托板左视图。

图7为上夹板主视图

图8为上夹板左视图

图9为弹簧片零件放置在托板凹槽内的主视图。

图10为安装弹簧片后的夹具侧视图。

具体实施方式

为了更好的实施本发明，下面结合说明书附图对本发明作详细说明，请参阅说明书附图1-10。

如图3-图6所示，一种热处理防变形夹具，包括托板1、上夹板2、紧固螺钉3。所述托板1为钢制品，托板1凹槽按零件外侧面尺寸及角度加工，零件放置在托板1凹槽内后，零件外侧面和托板1凹槽表面完全贴合。上夹板2为钢制品，用来定位夹紧零件，上夹板2凸形轮廓按零件内侧面尺寸及角度加工，零件内侧面和上夹板2凸形轮廓表面完全贴合。上夹板2凸型台按照托板1凹型槽方向放置在托板1上；紧固螺钉3通过螺纹孔5将托板1和上夹板2连接紧固。托板1为钢制品，用来定位放置零件，托板1凹槽和零件外侧面尺寸要素完全相同，零件放置在托板1凹槽内后，零件外侧面和托板1凹槽表面完全贴合。托板1四个角上有四处用来通过紧固螺钉螺纹孔5。

如图7、图8所示，上夹板2为钢制品，用来定位夹紧零件，上夹板2凸形轮廓和零件内侧面尺寸要素完全相同，完成安装后，零件内侧面和上夹板2凸形轮廓表面完全贴合。上夹板2四个角上有四处用来通过紧固螺钉的光孔6。

托板1、上夹板2和弹簧片零件组装完成后，紧固螺钉3通过螺纹孔5和光孔6将装有弹簧片零件的托板1、上夹板2紧固。弹簧片零件被以既有的形状固定在夹具内，弹簧片和托板、上夹板之间不会发生位移。

实施例：

如图1和图2所示的弹簧片零件，具体实施步骤如下：

第一步：按完成切削加工、弯曲成型后的弹簧片零件外侧面尺寸加工托板1凹形轮廓。

第二步：按完成切削加工、弯曲成型后的弹簧片零件内侧面尺寸加工上夹板2凸形轮廓。

第三步：如图10所示，将弹簧片零件放在托板1凹槽内，上夹板2凸型台按照托板1凹型槽方向放置在托板1上，用紧固螺钉3将托板1、上夹板2上的四处螺纹孔5及光孔6紧固。这样，就组成了将弹簧片全包围的一个防变形夹具体。

第四步：将包含弹簧片的防变形夹具体一同随炉进行热处理工序，完成热处理过程。

第五步：将防变形夹具的四处紧固螺钉拆开，取出弹簧片零件。

在生产实践中，检测弹簧片实际尺寸，热处理前后的弹簧片没有产生常见的变形问题，该夹具达到了弹簧片的热处理防变形效果。

如图9所示为夹具中放置一个零件的情形，该夹具还可以设计成一模安装多个零件，提高生产效率。