[实用新型]切割机的工作平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体涉及切割机的工作平台。

背景技术

现有的切割机，工作平台皆是固定在机架上，无法移动，采用移动刀具主轴的方式对准工件切割。但是刀具主轴是活动的，切割片在旋转过程中会导致主轴抖动，使切割片发生偏移，无法精确的和工件对准切割，切割精度差，产品合格率低。生产时经常在调整切割片位置上花费大量时间，整体切割方式的制造时程较长，进而使生产效率降低，同时增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了切割机的工作平台，解决了切割片发生偏移，无法精确的和工件对准切割，切割精度差，产品合格率低、生产效率降低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

切割机的工作平台，包括底座、X轴驱动装置、Y轴驱动装置、Z轴驱动装置、位于底座上方的升降平台和位于升降平台上方的水平平台；Z轴驱动装置设于底座上且连接升降平台，实现驱动升降平台上升或下降；Y轴驱动装置设于升降平台上且连接X轴驱动装置，实现驱动X轴驱动装置向前或向后位移；X轴驱动装置连接水平平台，并驱动水平平台向右或向左位移。

进一步，所述Z轴驱动装置包括升降手柄、连接升降手柄的蜗杆、连接蜗杆的蜗轮和升降丝杆；升降丝杆穿过蜗轮且连接所述升降平台，升降丝杆和蜗轮同轴配合；摇动升降手柄，升降手柄带动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮旋转，蜗轮带动升降丝杆旋转，实现升降丝杆驱动升降平台上升或下降。

进一步，所述升降丝杆的长度大于60mm。

进一步，所述Y轴驱动装置包括前后移动手柄、连接前后移动手柄的同步轮、连接同步轮的滚珠丝杠和用于支撑所述X轴驱动装置的第一滑块；第一滑块设于所述升降平台上且连接滚珠丝杠；摇动前后移动手柄，前后移动手柄通过同步轮带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动第一滑块在升降平台上向前或向后位移，实现带动X轴驱动装置向前或向后位移。

进一步，所述滚珠丝杠的长度大于200mm。

进一步，所述X轴驱动装置包括左右移动手柄、连接左右移动手柄的左右位移丝杠和用于支撑所述水平平台的第二滑块；左右位移丝杠穿过所述第一滑块；第二滑块套设在左右位移丝杠上；摇动左右移动手柄，左右移动手柄通过带动左右位移丝杆转动，左右位移丝带动第二滑块向左或向右位移，实现带动水平平台向左或向右位移。

进一步，还包括控制装置、X轴驱动电机、Y轴驱动电机和Z轴驱动电机；X轴驱动电机连接所述左右位移丝杠，实现驱动左右位移丝杠旋转；Y轴驱动电机连接所述滚珠丝杠，实现驱动滚珠丝杠旋转；Z轴驱动电机连接所述升降丝杆，实现驱动升降丝杠旋转。X轴驱动电机、Y轴驱动电机和Z轴驱动电机分别连接控制装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用X轴驱动装置、Y轴驱动装置、Z轴驱动装置实现水平平台在X轴、Y轴、Z轴三个方向上的位移(X轴、Y轴、Z轴相互垂直)，即前后、左右、上下六个方向的移动和调节，实现切割的万能无忧。且能让切割刀的主轴100％固定不动，最优化的确保切割刀无抖动，保证切割精度，提高企业产品质量和等级、提高产品合格率和生产效率，降低成本。同时实现水平平台可以装置各种各样的夹具，适用于各种形状、材质、规格的工件切割，适用范围广。

2、采用滚珠丝杠的长度大于200mm的结构，前后方向移动范围可达200mm；采用升降丝杆的长度大于60mm的结构，能实现60mm的大尺寸升降平台上升范围，较之普通切割机用的刀片利用率有显著提升，减少切割刀具的使用数量，为企业降低刀具采购成本；

3、采用控制装置，可实现手动进给和自动进给两个功能，减少人工并提升工厂自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型切割机的工作平台，实施例的正视示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图中，1-底座；2-X轴驱动装置；21-左右移动手柄；22-左右位移丝杠；23-第二滑块；3-Y轴驱动装置；31-前后移动手柄；32-同步轮；33-滚珠丝杠；34-第一滑块；4-Z轴驱动装置；41-升降手柄；42-蜗杆；43-蜗轮；44-升降丝杆；5-升降平台；6-水平平台。

具体实施方式