[实用新型]新型液压调剖堵水泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油水井作业用液压驱动的调剖堵水注入设备，特别指用于注聚合物驱油、水井调剖堵水、油井堵水以及污泥回注等作业中的调剖堵水作业用泵注设备。

背景技术

目前的液压调剖堵水泵在使用中，采用依靠自身的自身压力冲击进行换向的模式，活塞急停对密封端盖和压力管线的过载冲击和压力波动较大，且设备内的油压和液位不易发现察觉，影响设备的运行稳定性。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型液压调剖堵水泵，结构设计合理，增加了机组的运行稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型液压调剖堵水泵，包括装置主体和与装置主体连接的液压系统，包括液压动力缸、泥浆排出缸和液压杆，所述的泥浆排出缸设有两个且对称分布在液压动力缸两侧，液压杆主体设置在液压动力缸内部，液压杆两侧端部分别设置在两个泥浆排出缸内，液压杆中部设有液压活塞，液压活塞位于液压动力缸内部，液压动力缸通过液压活塞分为两个缓冲缸，液压杆两侧端部设有泥浆活塞，泥浆活塞位于对应的泥浆排出缸内部，其特征在于：所述的缓冲缸的液压输送口分别通过电磁换向阀与液压系统的输出端连接，所述的电磁换向阀与液压系统之间还设有与缓冲缸一一对应的换向缓冲器，所述的缓冲缸内部设有与液压活塞对应设置的柱塞，柱塞通过减压弹簧分别与缓冲缸内部两侧的内壁连接，所述的缓冲缸均与各自的压力补偿器连接；所述的液压系统包括通过液压管路依次连接的油箱、过滤器、油泵、单向阀和流量监测器，油泵与一电机连接，所述的电机与油压和液位检测装置电性连接，所述的过滤器与油泵之间的液压管路上还设有压力表、溢流阀和安全阀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在液压动力缸结构在原基础上加装了减压弹簧、柱塞、压力补偿器等组件构成缓冲平衡系统，使装置主体的液压动力缸在换向前提前进入换向缓冲平衡补偿系统中，通过压力补偿器、柱塞和减压弹簧使活塞缓慢停止再通过缓冲缸反作用加速提前换向改变液压活塞前进方向，使液压活塞在更快的时间内进入新的换向行程中，避免了液压活塞急停对密封端盖和压力管线的过载冲击和压力波动，实现平稳换向。

2、装置主体的主回路采用双作用电磁换向阀控制换向，改变从前依靠自身压力冲击进行换向的模式，减少了噪音和冲击破坏，增加了泵运行的稳定性。

3、油泵运行中增设油压和液位检测装置，当油压不稳和液位迅速下降时可以及时停机，避免了更大的损害。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为装置主体的结构示意图。

图2为液压系统的结构示意图。

图中，1液压系统、2电磁换向阀、3换向缓冲器、4液压动力缸、5泥浆活塞、6泥浆排出缸、7减压弹簧、8柱塞、9压力补偿器、10液压活塞、11缓冲缸、12油箱、13过滤器、14安全阀、15溢流阀、16压力表、17油泵、18电机、19油压和液位检测装置、20单向阀、21流量监测器、22液压杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图1、2所示：本实用新型提供了一种新型液压调剖堵水泵，包括装置主体和与装置主体连接的液压系统1，包括液压动力缸4、泥浆排出缸6和液压杆22，所述的泥浆排出缸6设有两个且对称分布在液压动力缸4两侧，液压杆22主体设置在液压动力缸4内部，液压杆22两侧端部分别设置在两个泥浆排出缸6内，液压杆22中部设有液压活塞10，液压活塞10位于液压动力缸4内部，液压动力缸4通过液压活塞10分为两个缓冲缸11，液压杆22两侧端部设有泥浆活塞5，泥浆活塞5位于对应的泥浆排出缸6内部；

所述的缓冲缸11的液压输送口分别通过电磁换向阀2与液压系统1的输出端连接，所述的电磁换向阀2与液压系统1之间还设有与缓冲缸11一一对应的换向缓冲器3，所述的缓冲缸11内部设有与液压活塞10对应设置的柱塞8，柱塞8通过减压弹簧7分别与缓冲缸11内部两侧的内壁连接，所述的缓冲缸11均与各自的压力补偿器9连接；

所述的液压系统1包括通过液压管路依次连接的油箱12、过滤器13、油泵17、单向阀20和流量监测器21，油泵17与一电机18连接，所述的电机18与油压和液位检测装置19电性连接，所述的过滤器13与油泵17之间的液压管路上还设有压力表16、溢流阀15和安全阀14。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。