[实用新型]用于复合肥生产的原料自动加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及肥料生产领域，涉及复合肥生产工艺，特别涉及一种用于复合肥生产的 原料自动化加料装置。

背景技术

复合肥具有养分全面、含量高，物理性状好、便于施用，副成分少、无不良影响，配比 多样、针对性强等优点，在我国获得了广泛的使用。复合肥生产过程整体上可分为原料配料、 原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装八个大步骤， 其中原料配料对最终获得成份可控的复合肥起决定性作用。

目前，普通化肥企业普遍采用人工方式进行原料配料、混料，即工人根据经验选取一定 量的原材料(主要是尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵、氯化钾/硫酸钾等)并混合搅拌。这 种方式不仅工人劳动强度较大(原材料通常采用大袋包装，搬运不便)，而且极易造成产品 成份波动，影响最终产品质量稳定性。另外，由于上述原材料极易吸水，开封后未使用完的 原料易产生潮解，造成原料损耗。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可快速、准确加料的用于复合肥生产的原料自动加料 装置。

用于复合肥生产的原料自动加料装置，包括加料斗、原料输送机构、原料称重机构和混 合料传送带；所述原料输送机构包括原料传动带和给原料传动带提供动力的传动辊I，所述原 料称重机构包括称重皮带和传动辊II，所述称重皮带设有用于测量原料重量的传感器；所述 加料斗的出料口位于原料传动带的正上方，所述传动带出料端位于称重皮带正上方，所述称 重皮带的出料端位于混合料传送带正上方。

优选的，所述传动辊I根据传感器的信号调节原料传动带的启停及传送速度。

优选的，所述加料斗下端设有用于调整原料传动带与加料斗出口之间间隙的挡板。

进一步，所述挡板根据传感器的信号自动调节原料传动带与加料斗出口之间的间隙。

进一步，所述加料斗数目为2-8个，各加料斗均独立设有与之配套的原料输送机构和原 料称重机构。

特别的，各加料斗、原料输送机构和原料称重机构对称的设置在混合料传送带的两侧。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型用于复合肥生产的原料自动加料装置，通过合理的设置加料斗、原料输送机 构、原料称重机构和混合料传送带，可以准确计量各种原料的加入量，避免原料配比不稳定。 本实用新型的加料装置自动化程度高，大幅减轻了劳动者的劳动强度。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作 进一步的详细描述，其中：

图1为实施例用于复合肥生产的原料自动加料装置结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1、2所示，本实施例用于复合肥生产的原料自动加料装置，包括加料斗1、原料输 送机构、原料称重机构和混合料传送带4；所述原料输送机构包括原料传动带2和给原料传 动带2提供动力的传动辊I6，所述原料称重机构包括称重皮带3和传动辊II8，所述称重皮带 3设有用于测量原料重量的传感器7；所述加料斗1的出料口位于原料传动带2的正上方，所 述传动带2出料端位于称重皮带3正上方，所述称重皮带3的出料端位于混合料传送带4正 上方。

本实施例中，所述加料斗1数目为6个，各加料斗均独立设有与之配套的原料输送机构 和原料称重机构；各加料斗1、原料输送机构和原料称重机构对称的设置在混合料传送带4 的两侧。

本实施例中，加料斗1下端设有用于调整原料传动带2与加料斗1出口之间间隙的挡板 5；所述传动辊I6根据传感器7的信号调节原料传动带2的启停及传送速度；所述挡板5根 据传感器7的信号自动调节原料传动带2与加料斗1出口之间的间隙。

使用时，首先根据最终产品成分计算各原材料的加入量并利用行车将各种原材料加入相 应的料斗中，然后开启料斗及相应的原料输送机构、原料称重机构将设定的原材料输送到混 合料传送带4(传送带4将各种原料输送到专用混料设备中进行混料)，达到预设重量后关 闭原料传动带2、结束加料。