[实用新型]钻孔工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体而言，涉及一种钻孔 工装。

背景技术

工装是机械领域常用的名词，在不同领域具有不同的概念，具 体包含夹具、模具、刀具、辅具、检具、治具等多种不同的含义。 钻孔工装一般指的是夹具，即夹装工件的工作台，工件放置在该钻 孔工装上能够被固定，从而完成钻孔工作。

钻孔工装一般用于钻床，现有的钻床上的钻孔工装一般是台钳 结构，装夹好工件之后一般需要用压板将其压紧，防止其晃动。这 种钻孔工装结构简单，局限性较大，且需要使用到辅助设备，因此 使用较为不便。且针对圆形的工件钻孔时，常常产生钻头跑偏的现 象，导致打孔时间长、孔位不精准、孔口豁口多，甚至钻头折断等 现象发生。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钻孔工装，旨在改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

钻孔工装，包括基座及加工台，所述基座与加工台通过滑动机 构连接，加工台能够在基座上滑动；所述加工台包括底板、支撑板 及支撑座，所述支撑板及支撑座分别固定于底板顶面的左右两侧， 所述支撑板的顶部设有弧形的凹槽，所述支撑座上设有水平的安装 孔，所述凹槽与安装孔的轴线重合；支撑座的顶部设有限位板，该 限位板的一端延伸出支撑座的侧部形成延伸部，该延伸部上竖直设 有限位孔，所述限位板的底部与安装孔的顶部重合，或者限位板的 底部高于安装孔的顶部。

这种钻孔工装主要用于装夹柱状的轴类工件，使这种结构的工 件能够方便地夹持在钻孔工装上，且钻头能够准确稳定地在工件上 钻孔。

基座为该钻孔工装的基础结构件，用于支撑及安装其他结构或 部件，这种钻孔工装主要安装在钻床上使用，安装时将基座固定至 钻床。加工台为主要夹持机构，工件夹持在加工台内。加工台与基 座滑动连接，这种连接方式使得工件能够在钻孔工装上移动。

具体地，加工台通过其底板与基座连接，底板上设置的支撑板 及支撑座用来支撑工件，在装夹工件时，将工件的一端伸到安装孔 内，另一端放置在弧形的凹槽内，基本上可以稳定地放置工件。

为了使凹槽及安装孔能够起到装夹工件的作用，二者的具体尺 寸需根据工件的直径来设计。

支撑座上方设置的限位板，限位板上设置有限位孔，限位孔用 于限位钻头，在钻孔时，操作钻床，使钻头下移，并穿过限位孔与 工件接触，开始打孔。受到限位孔的限位作用，钻头的端部不会四 处晃动，能够准确地向下钻孔；受到安装孔及凹槽的限位作用，工 件不会晃动，使钻头能够准确无误地钻孔。

通过以上部件的配合，使柱状的轴类工件在钻孔时工件及钻头 均能够稳定地工作，不会产生晃动不会产生偏差，确保了孔位的精 准，提高了工件的精度；且孔口不会出现豁口等缺陷，使得加工出 来的工件质量较高。

如果工件上需要开设两种不同直径的孔，只用一种孔径的限位 孔容易导致钻头偏移。因此，进一步地，所述限位板与支撑座可拆 卸连接，限位板上对称设有两个所述限位孔，两个限位孔的直径不 同；安装座的顶部设有第一连接部，限位板上对称设有两个与所述 第一连接部匹配的第二连接部。

如图1所示，限位板上设有两个不同孔径的限位孔，限位孔的 具体直径根据需要在工件上开设的孔的直径来设计。在打孔时，根 据钻头的直径调整限位板的位置，使限位孔与钻头相匹配，使钻头 穿过限位孔后不会晃动。

或者，如图7所示，所述限位板与支撑座可拆卸连接，限位板 上沿其长度方向间隔设有多个限位孔，每两个限位块的直径均不相 同。

这种设计的限位板，可以与多种不同直径的钻头匹配，使工件 上能够开设多种不同直径的孔。

进一步地，限位板与支撑座是这样连接的：所述限位板的前后 两个侧面相互平行，所述支撑座的顶部设有宽度与限位板的宽度匹 配的通槽，且支撑座的侧壁上设有连通所述通槽的第一螺纹孔，该 第一螺纹孔内螺接有第一限位螺栓。

如图8所示，此处的前后指的是图8中的上下方位。根据所需 的限位孔，移动限位板在支撑座上的位置：松开第一限位螺栓，在 通槽内将限位板移动至合适位置，并拧紧第一限位螺栓，可以起到 固定限位板的作用。

优选地，所述第一螺纹孔有两个，两个第一螺纹孔关于通槽的 中心线对称设置，两个第一螺纹孔内均螺接有一个第一限位螺栓。