[实用新型]一种自动控制色卡涂布印刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动控制色卡涂布印刷机。

背景技术

色卡的生产工艺中主要依次包括对色卡纸基的涂布印刷、烘干、冷却和分切，上述，上述各生产步骤均是独立的，没有形成流水线生产，这样的生产方法效率低下，劳动力消耗大，成本高，不利于企业的发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高生产色卡生产效率、色卡产品质量的自动控制色卡涂布印刷机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动控制色卡涂布印刷机，其沿色卡纸基的流动方向依序包括发卷机构、涂布印刷机构、烘干箱、冷却缓冲机构和分切机构；所述涂布印刷机构和分切机构的流入端一侧均设有纠偏机构；

所述冷却缓冲机构包括两个相对设置的支撑板，两个支撑板之间转动设有一摆架，摆架上转动设有多个缓冲辊，两个支撑板上且在摆架的上方设有多个第一导向辊，色卡纸基从上至下交替经过第一导向辊和缓冲辊；在至少一个支撑板的外侧面上设有多个风机，支撑板上对应每个风机的出风口处均设有气孔；

所述色卡涂布印刷机还包括PLC控制系统。

所述摆架包括两个摆臂和将两个摆臂连接形成一体的连杆，摆臂的一端通过转轴转动连接于与其同侧的支撑板上，摆臂的另一端设有配重块。

所述两个支撑板在色卡纸基流入的一端设有驱动色卡纸基流动的传动辊组，所述传动辊组包括主动辊和从动辊，主动辊由旋转油缸或电机驱动旋转，色卡纸基从主动辊和从动辊之间穿过。

所述从动辊与主动辊之间的距离可调。

所述烘干箱包括隧道式的箱体，箱体的一端为入口，箱体的另一端为出口，所述箱体内部沿沿其长度方向设有烘干器，箱体内部的中间位置设有多个第三导向辊，所述色卡纸基由箱体的入口进入箱体内，并依次经过多个第三导向辊后形成S状后从箱体的出口流出；所述箱体的顶部设有排气装置。

所述纠偏机构包括底座和纠偏框，所述纠偏框通过转轴转动设置在底座的上方，并由第一汽缸带动绕转轴转动；所述纠偏框的底部设有支撑架，支撑架的底部设有滚轮，滚轮在底座上滚动；所述纠偏框的两端分别转动设有第一纠偏辊和第二纠偏辊，所述纠偏框的上方至少设有一个压杆，且压杆设在第一纠偏辊和第二纠偏辊之间，所述纠偏框上对应压杆处设有第二汽缸，所述第二汽缸带动压杆做升降运动；所述底座上设有用于感应色卡纸基传动过程中是否发生跑偏的传感器。

本实用新型采用以上技术方案，色卡纸基由发卷机构发出，先由涂布印刷机构在色卡纸基上印刷上色标层，然后色卡纸基进入烘干箱内，烘干箱对色卡纸基上的色标层进行烘干，接着色卡纸基进入冷却缓冲机构中进行冷却，最后色卡纸基进入分切机构中进行分切形成预定尺寸的色卡。由于色卡纸基在进入分切机构时，前后速度不一致，通过冷却缓冲机构可以对色卡纸基的前后流动速度不一致进行缓冲，保持色卡纸基能够平稳地进行流水线流动，保证色卡的生产质量和生产效率。

另外，在涂布印刷机构和分切机构的流入端一侧均有纠偏机构，通过纠偏机构对色卡纸基进行自动纠偏，能够保证色卡纸基分别进入涂布印刷机构和分切机构时，色卡纸基都处于正确的位置，从而提高色卡色标层的印刷质量以及色卡经分切后尺寸的精准性。

此外，本实用新型采用PLC控制系统进行控制，实现自动化生产，生产效率高，产品质量控制好。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；

图1为本实用新型自动控制色卡涂布印刷机整体结构示意图；

图2为冷却缓冲传动机构的内部结构示意图；

图3为冷却缓冲传动机构的外侧结构示意图；

图4为纠偏机构的结构示意图；

图5为烘干箱的结构示意图。

具体实施方式

图1至5之一所示，本实用新型一种自动控制色卡涂布印刷机，其沿色卡纸基的流动方向依序包括发卷机构1、涂布印刷机构2、烘干箱3、冷却缓冲机构4和分切机构5；涂布印刷机构2和分切机构5的流入端一侧均设有纠偏机构6；色卡涂布印刷机还包括PLC控制系统。采用PLC控制系统进行控制，实现自动化生产，生产效率高，产品质量控制好。其中，涂布印刷机构2和分切机构5均为市场上已有的产品，属于现有技术。