[实用新型]钢管焊接用输送带

说明书

技术领域

本发明创造属于散热器钢管制造技术领域，尤其是涉及一种钢管焊接用输送带。

背景技术

在现有的钢管焊接用输送带通常设置有侧壁挡，钢管在沿输送带运输过程中，通常每次仅能运输一根，且为了运输多条钢管，通常需要将输送带设置的很长，占用了较大的场地空间，降低了工作效率，且在钢管输送过程中，钢管在遇到阻碍时会因为速度较快而弹出输送带，从而造成危险，因此，现有的输送带需要进一步改进。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种钢管焊接用输送带，以解决目前输送带运输效率低，占地面积大的缺点。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种钢管焊接用输送带，包括铺设在底部的滑轨，该滑轨具有平板状的底座，所述滑轨上设有垫板、第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部对称齐平设置，所述第一夹持部和第二夹持部之间设置有输送带本体，所述垫板左侧端部设有电机，所述电机固定安装在承载座上，所述承载座焊接固定在垫板上，所述电机与控制箱连接，所述垫板上还设置有传动轴和传动支架，所述传动支架与第一夹持部连接，所述第一夹持部与垫板之间设有缓冲板，所述第二夹持部上设有横向滑块。

进一步的，所述第一夹持部上还设有限位部。

进一步的，所述限位部为与输送带本体垂直设置的金属挡板。

进一步的，所述第二夹持部上的横向滑块设置在第二夹持部上的横向滑槽内。

进一步的，所述第二夹持部上还包括设置在横向滑块内侧的缓冲用垫体。

进一步的，所述第一夹持部上的限位部与第一夹持部之间还设有伸缩杆。

进一步的，所述伸缩杆至少包括2根。

进一步的，所述第一夹持部与第二夹持部在输送带本体的边缘处均设有内凹部。

进一步的，所述第一夹持部与垫板之间设有的缓冲板为橡胶板，所述橡胶板的宽度与两根传送支架之间的宽度相同。

进一步的，所述传动支架与第一夹持部通过螺栓固定连接。

相对于现有技术，本发明创造所述的钢管焊接用输送带具有以下优势：

本发明所述的输送带设置有多个夹持部来定位钢管的输送位置和保证钢管在运动的过程中不会发生弹出的危险。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的钢管焊接用输送带的示意图。

附图标记说明：

10-滑轨，20-垫板，21-第一夹持部，22-控制箱，23-承载座，24-电机，25-传动轴，26-传动支架，27-缓冲板，28-限位部，30-输送带本体，40-第二夹持部，41-横向滑块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种钢管焊接用输送带，包括铺设在底部的滑轨10，该滑轨10具有平板状的底座，所述滑轨10上设有垫板20、第一夹持部21和第二夹持部40，所述第一夹持部21和第二夹持部40对称齐平设置，所述第一夹持部21和第二夹持部40之间设置有输送带本体30，所述垫板20左侧端部设有电机24，所述电机24固定安装在承载座23上，所述承载座23焊接固定在垫板20上，所述电机24与控制箱22连接，所述垫板20上还设置有传动轴25和传动支架26，所述传动支架26与第一夹持部21连接，所述第一夹持部21与垫板20之间设有缓冲板27，所述第二夹持部40上设有横向滑块441。

所述第一夹持部21上还设有限位部28。

所述限位部28为与输送带本体30垂直设置的金属挡板。

所述第二夹持部40上的横向滑块441设置在第二夹持部40上的横向滑槽内。

所述第二夹持部40上还包括设置在横向滑块441内侧的缓冲用垫体。

所述第一夹持部21上的限位部28与第一夹持部21之间还设有伸缩杆。

所述伸缩杆至少包括2根。

所述第一夹持部21与第二夹持部40在输送带本体30的边缘处均设有内凹部。

所述第一夹持部21与垫板20之间设有的缓冲板27为橡胶板，所述橡胶板的宽度与两根传送支架之间的宽度相同。

所述传动支架26与第一夹持部21通过螺栓固定连接。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。