[实用新型]多层镶嵌式液体包装纸盒压痕辊

说明书

技术领域

本压痕辊适用于涉及新型印刷包装技术领域，特别是纸盒包装成型。

背景技术

现有产品通过将横竖压痕线分开制作压痕辊，来实现不同位置压痕线深度的要求。其缺点是造成生产线上需要布置两个或者多个工位，并且需要增加压痕辊的数量。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本新型压痕辊提供了一种多层镶嵌式压痕辊，仅需要一个工位，一对压痕辊即可满足客户对于压痕线高低位置不同的需求，为客户节省了空间及成本。

将弧形压痕块嵌入加工有弧形槽的轴体上，轴与压痕块中间夹有不同厚度的垫片，通过螺钉将压痕块紧固在轴上。根据客户对产品压痕线高低不同位置的要求，调整压痕块和轴之间垫片的厚度以满足客户的需求。

在轴体表面直接雕刻有横向压痕刃；在轴体上的纵向压痕线位置加工带有弧形底面的嵌入槽，将制作好的纵向压痕块通过螺钉固定在轴体表面带弧形底面的嵌入槽内；在轴体上的斜向压痕线位置加工带有弧形底面的嵌入槽，将制作好的斜向压痕块通过螺钉固定在轴体表面带弧形底面的嵌入槽内；纵向压痕块、斜向压痕块均为带螺孔且带弧形底面的块状物。

多层镶嵌式液体包装纸盒压痕辊，其特征在于：

在轴体表面直接雕刻有横向压痕刃；在轴体上的纵向压痕线位置加工带有弧形底面的嵌入槽，将制作好的纵向压痕块通过螺钉固定在轴体表面带弧形底面的嵌入槽内；在需要斜向压痕的位置，放入双层组合块；所述双层组合块为在纵向压痕块上加工出带有弧形底面的第二层用于装入斜向压痕块嵌入槽，然后放入斜向压痕块，形成双层组合块；

纵向压痕块、斜向压痕块均为带螺孔且带弧形底面的块状物。

进一步，所述的多层镶嵌式液体包装纸盒压痕辊，其特征在于：

在纵向或斜向压痕块与嵌入槽之间放入垫片。

附图说明

图1是横向压痕刃辊，第一工位。

图2是纵向压痕刃、斜向压痕刃辊，第二工位。

图3本装置示意图。

图4本装置部分爆炸图。

图中①压痕辊基体、②横向压痕刃、③纵向压痕刃、④斜向压痕刃、⑤固定螺钉、⑥调整垫片、⑦纵向压痕块槽、⑧纵向压痕块、⑨斜向压痕块槽、⑩斜向压痕块、组合块。

具体实施方式

横向、纵向、斜向折痕线在包装成型过程中，存在于不同的位置起到不同的作用。为了保证成盒后的品质，必须对不同位置的折痕线进行调整。在生产过程中由于纸张的厚度、设备张力的大小、环境温度及湿度的变化都会影响折痕线的效果，只有灵活的调整折痕线的高低位置才能解决现有的问题。

我们的技术方案如图3和图4所示，是将不同位置的折痕线分拆出来，做成镶嵌式压痕块，通过增加或减少压痕块与槽之间垫片的厚度来实现折痕线高低位置的调整。

将横向压痕刃作为基准，首先在轴体表面直接雕刻横向压痕刃2；其次将纵向压痕线3位置加工出弧形底面的嵌入槽，将制作好的纵向压痕块4放入；然后在纵向压痕块上加工出第二层嵌入槽(用于装入斜向压痕块)，最后放入斜向压痕块，形成组合块11。在装入压痕块的过程中，会在块与槽之间夹入一定厚度的垫片。使用过程中，先将横向压痕线调整到客户需求，然后分析其余方向压痕线的高低位置，最后通过减少块与槽之间垫片的厚度，实现降低压痕线高度；通过增加块与槽之间垫片的厚度，实现提升压痕线的高度。