[实用新型]螺旋式线圈的焊接治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及焊接工装。

背景技术

如图1所示，被焊接的工件包括线圈1及焊板2，线圈1的端部延伸加工一焊接端101；焊接焊板2折弯成型，其包括横板201、立板202及焊接端板203，横板201及焊接端板203分别与立板202垂直。目前，将焊接端101与横向横板203通过焊片3焊接时，由于缺少合适的定位工装，焊接时无法对线圈1及焊板2进行准确定位，导致焊接效率低、废品率高。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种螺旋式线圈的焊接治具，其巧妙、可靠地对焊接工件进行夹持，为焊接操作提供方便，大大提高焊接效率及效果，降低成本。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种螺旋式线圈的焊接治具，用于线圈与焊板的焊接，线圈与焊板之间通过焊片焊接，线圈的端部延伸加工出有焊接端，焊板折弯成型，其包括横板、立板及焊接端板，所述焊接治具包括底座，底座上安装有线圈安装座、焊板安装座及位于线圈安装座与焊板安装座之间的电极，线圈安装座上安装有支撑柱，线圈套置于支撑柱上，线圈的焊接端置于电极的上端，所述焊板安装座的前侧通过定位块安装焊板，定位块通过螺杆与焊板安装座活动连接，定位块的侧面安装有置于焊板上方的限位杆，螺杆的端部安装有转盘，焊板的横板置于电极的上端并位于焊接端的下方；所述底座的上表面还安装有位于线圈安装座侧方的定位柱，定位柱的上端轴向滑动安装有升降短柱，所述升降短柱上转动安装有定位杆，定位杆的端部带有与线圈的焊接端卡接的扣头。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述线圈安装座的上端侧面带有L型限位检测块，限位检测块与支撑柱位于线圈安装座的同一侧，限位检测块与支撑柱之间保持有固定的检测间距。

所述线圈安装座上安装有微调螺柱，微调螺柱的端部与线圈的一端触接。

所述定位块的侧面安装有导杆，导杆滑动安装于焊板安装座的导向孔中。

所述螺杆上套置有位于转盘与焊板安装座之间的弹簧。

所述焊板安装座的前侧面带有安装焊板的阶梯安装槽。

所述底座的上表面带有安装所述线圈安装座的第一限位槽及安装所述焊板安装座的第二限位槽，底座通过贯通的安装孔贯穿安装电极。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的结构设计合理、巧妙，通过对线圈及焊板的可靠夹持，利于焊接操作，减小误焊，降低废品率，大大提高了焊接效率。

附图说明

图1为焊接件的结构图。

图2为本实用新型的立体结构图(前侧)。

图3为本实用新型的立体结构图(后侧)。

图4为本实用新型的另一立体结构图。

图5为本实用新型中定位块的立体结构图。

图6为本实用新型中底座的立体结构图。

图中：1、线圈；101、焊接端；2、焊板；201、横板；202、立板；203、焊接端板；3、焊片；4、底座；401、第一限位槽；402、第二限位槽；403、安装孔；5、线圈安装座；501、限位检测块；6、焊板安装座；601、导向孔；602、阶梯安装槽；7、电极；8、支撑柱；9、定位块；10、螺杆；11、转盘；12、导杆；13、弹簧；14、微调螺柱；15、限位杆；16、定位柱；17、定位杆；18、扣头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的螺旋式线圈的焊接治具，用于线圈1与焊板2的焊接，线圈1与焊板2之间通过焊片3焊接，线圈1的端部延伸加工出有焊接端101，焊板2折弯成型，其包括横板201、立板202及焊接端板203。

如图2、图3所示，本实施例的螺旋式线圈的焊接治具，包括底座4，底座4上安装有线圈安装座5、焊板安装座6及位于线圈安装座5与焊板安装座6之间的电极7，线圈安装座5上安装有支撑柱8，线圈1套置于支撑柱8上，线圈1的焊接端101置于电极7的上端，焊板安装座6的前侧通过定位块9安装焊板2，定位块9通过螺杆10与焊板安装座6活动连接，定位块9的侧面安装有置于焊板2上方的限位杆15，螺杆10的端部安装有转盘11，焊板2的横板201置于电极7的上端并位于焊接端101的下方；底座4的上表面还安装有位于线圈安装座5侧方的定位柱16，定位柱16的上端轴向滑动安装有升降短柱，升降短柱上转动安装有定位杆17，定位杆17的端部带有与线圈1的焊接端101卡接的扣头18。