[实用新型]带状光缆松套管的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带状光缆松套管的成型模具。

背景技术

随着科学技术的发展、城镇化建设的加快，极大地推动了通信基础设施建设，引发信息通信量的迅猛增长，使得光缆的需求量与日俱增。随着数据应用的大量增加，一般结构的光缆已经无法满足用户的需求，因此迫切需求大芯数的带状光缆。光纤带是将多根光纤通过固化剂黏合成一维带状结构形成带状光缆，在生产带状光缆时，在套塑工序将多根光纤带纳入同一根光缆松套管中，可极大提高松套管内光纤密度，是生产高光纤密度光缆的核心技术。为了使所有的光纤带能够整齐的在松套管内层叠在一起，必须使用的一种成型模具，使多根光纤带形成结构稳定的二维光纤带矩阵。

为了避免在生产中划伤光纤带，必须对成型模具的工作面进行高精度抛光，同时需提高成型模具的材料硬度，以使模具更耐磨。传统成型模具大多采用由钨钢等高硬度材料制成的一体成型模具，其模芯的中心成型孔为封闭结构，并且孔眼尺寸较小，使得孔眼的加工精度和抛光作业难度极大，经常发生加工精度不符合工艺要求以及抛光不合格情况，导致光纤带矩阵在松套管内成型时扭曲或划伤光纤带，严重影响带状光缆的成品质量；而且该封闭结构很难对成型模具工作面的磨损情况进行日常维护检查，对带状光缆的高品质稳定生产带来隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带状光缆松套管的成型模具，本成型模具克服了传统一体成型模具的缺陷，大大降低了成型模具加工难度，保证成型孔的加工精度，并且方便成型孔的抛光和维护检查作业，确保了带状光缆的成品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型带状光缆松套管的成型模具包括模具底座，所述模具底座中心开有安装通孔，还包括上瓣模芯、下瓣模芯和定位销，所述上瓣模芯和下瓣模芯贴合并且贴合面中心开有成型孔，所述上瓣模芯和下瓣模芯的外圈对称设有半圆槽，所述模具底座的安装通孔内圈对称设有半圆槽，所述上瓣模芯和下瓣模芯贴合后设于所述模具底座的安装通孔内并且各自的半圆槽对齐形成销孔，所述定位销插入所述销孔内。

进一步，所述模具底座的安装通孔为圆形，所述上瓣模芯和下瓣模芯的外圈形状与模具底座的安装通孔形状匹配。

进一步，所述成型孔是矩形孔。

由于本实用新型带状光缆松套管的成型模具采用了上述技术方案，即本成型模具包括模具底座，模具底座中心开有安装通孔，还包括上瓣模芯、下瓣模芯和定位销，上瓣模芯和下瓣模芯贴合并且贴合面中心开有成型孔，上瓣模芯和下瓣模芯的外圈对称设有半圆槽，模具底座的安装通孔内圈对称设有半圆槽，上瓣模芯和下瓣模芯贴合后设于模具底座的安装通孔内并且各自的半圆槽对齐形成销孔，定位销插入销孔内。本成型模具克服了传统一体成型模具的缺陷，大大降低了成型模具加工难度，保证成型孔的加工精度，并且方便成型孔的抛光和维护检查作业，确保了带状光缆的成品质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型带状光缆松套管的成型模具结构示意图；

图2为本成型模具中上瓣模芯和下瓣模芯的分解结构示意图。

具体实施方式

实施例如图1和图2所示，本实用新型带状光缆松套管的成型模具包括模具底座1，所述模具底座1中心开有安装通孔，还包括上瓣模芯2、下瓣模芯3和定位销4，所述上瓣模芯2和下瓣模芯3贴合并且贴合面中心开有成型孔5，所述上瓣模芯2和下瓣模芯3的外圈对称设有半圆槽21、31，所述模具底座1的安装通孔内圈对称设有半圆槽，所述上瓣模芯2和下瓣模芯3贴合后设于所述模具底座1的安装通孔内并且各自的半圆槽对齐形成销孔，所述定位销4插入所述销孔内。

优选的，所述模具底座1的安装通孔为圆形，所述上瓣模芯2和下瓣模芯3的外圈形状与模具底座1的安装通孔形状匹配。圆形便于加工，降低加工成本，当然也可为其他矩形等形状。

优选的，所述成型孔5是矩形孔。