[实用新型]一种定柱式小龙门金属加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工设备，特别是一种定柱式小龙门金属加工中心，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

现有的机械加工装备中，通常采用各种机床对金属进行切、铣、磨、钻等操作，其中以具有龙门结构的机床最为常见，而其依据龙门结构的相对移动特征，则可分为定柱式机床和动柱式机床。其中定柱式机床采用龙门结构固定，而负载有待加工金属板材的工作台移动；其中动柱式机床采用可移动的龙门结构，根据待加工材质的硬度不同，针对硬度较低的木材、塑料等非金属材质，一般选用动柱式机床，而针对硬度较大的金属、石材材质，则通常选用定柱式机床。但是，现有的定柱式机床的龙门结构跨度较大，其跨度以能够容纳待加工板材的长度方向为设计标准，此类机床的优点是能够对较大范围规格内的板材进行加工，但由于其龙门结构的横梁宽度较大，其缺点是加工过程中换刀行程较长，对生产效率有一定程度的影响。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种定柱式小龙门金属加工中心，具体技术方案如下：

一种定柱式小龙门金属加工中心，包括定柱结构和活动床台结构，所属定柱结构包括对称设置在活动床台结构两侧的立柱，所属立柱上端连接有横梁，所述立柱下端连接有底梁，所述立柱、横梁和底梁围合成“回”形加工通道，所述活动床台结构包括工作台，所述工作台下方设置有两个相互平行的导轨，所述立柱的高度大于横梁的长度。

作为上述技术方案的改进，所述横梁一侧悬挂有竖向板，所述竖向板上固定设置有主轴机构，所述主轴机构下端设置有刀头。

作为上述技术方案的改进，所述导轨端部下方支撑有支架，所述导轨横置于底梁上方且与底梁之间存在间隙。

作为上述技术方案的改进，所述立柱靠近主轴机构一侧的底端具有斜向加强块。

作为上述技术方案的改进，所述立柱底部设置有支撑面锁定装置。

作为上述技术方案的改进，所述支架底部设置有支腿。

上述技术方案通过对立柱的高度和横梁的长度进行约束性限定，对现有的宽横梁结构的机床进行改进，通过缩短横梁的横跨长度，在满足容纳待加工板材的较短边通过的条件下，将横梁的长度限定至低于立柱的高度，形成“小龙门”结构，确保对金属等硬质材料加工过程中，横梁能够牢固、稳定，并且由于换刀行程缩短，有效的提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种定柱式小龙门金属加工中心的主视图；

图2为本实用新型一种定柱式小龙门金属加工中心的右视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型提供一种定柱式小龙门金属加工中心，包括定柱结构和活动床台结构，所属定柱结构包括对称设置在活动床台结构两侧的立柱10，所属立柱10上端连接有横梁11，所述立柱10下端连接有底梁12，所述立柱10、横梁11和底梁12围合成“回”形加工通道，所述活动床台结构包括工作台22，所述工作台22下方设置有两个相互平行的导轨21，所述立柱10的高度大于横梁11的长度。其中工作台22可以通过现有技术中任意一种滑动方式在导轨21上滑动，例如，可以采用滚珠导螺杆机构配合导轨21结构的组合，或者采用线性马达进行驱动。

上述技术方案通过对立柱10的高度和横梁11的长度进行约束性限定，对现有的宽横梁结构的机床进行改进，通过缩短横梁11的横跨长度，在满足容纳待加工板材的较短边通过的条件下，将横梁11的长度限定至低于立柱10的高度，形成“小龙门”结构，确保对金属等硬质材料加工过程中，横梁11能够牢固、稳定，并且由于换刀行程缩短，有效的提高了加工效率。

进一步地，所述横梁11一侧悬挂有竖向板30，所述竖向板30上固定设置有主轴机构31，所述主轴机构31下端设置有刀头32；并且，所述导轨21端部下方支撑有支架20，所述导轨21横置于底梁12上方且与底梁12之间存在间隙，该间隙的存在，保证了定柱结构和活动床台结构相互独立工作，避免加工过程中主轴机构31的旋转震动造成活动床台结构的震动。

更进一步地，所述立柱10靠近主轴机构31一侧的底端具有斜向加强块10a，该优选结构设计的目的是由于横梁11一侧悬挂有主轴机构31，提高加工过程中立柱10该侧的牢固性。

更进一步地，所述立柱10底部设置有支撑面锁定装置40，该支撑面锁定装置40通常采用螺栓连接件将工作面与立柱10连接起来，确保加工过程中定柱结构始终处于固定状态；并且，所述支架20底部设置有支腿41，该支腿41的作用是将活动床台结构支撑在工作面上。