[实用新型]开关盒单元间的拼装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开关盒，具体涉及一种开关盒单元间的拼装结构。

背景技术

开关盒是一种用于安装电连接组件的盒状构件，其通常安装于墙壁内对电连接组件进行保护。

为了便于安装及零件模块化，开关盒往往由依次排列的若干个盒状的开关盒单元组成，这样可根据需求进行自由组装，通常开关盒单元间的安装方式是通过在相邻开关盒单元的相对的侧面上设置有相互插配的插块进行插合，这种方式就需要开关盒单元的插块具有较好的加工精度，出现偏差就会出现安装过松或无法安装的状况，给安装带来不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于安装的开关盒单元间的拼装结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括第一开关盒单元及第二开关盒单元，所述的第一开关盒单元朝向第二开关盒单元的侧面上设置有第一安装块，所述的第二开关盒单元朝向第一开关盒单元的侧面上设置有与第一安装块构成插配的第二安装腔，其特征在于：所述的第二开关盒单元朝向第一开关盒单元的侧面上设置有呈环状的第二安装块，该第二安装块的内腔构成第二安装腔，所述的第二安装块上设置有调节内腔大小的第二缺口。

通过采用上述技术方案，传统的安装方式需要开关盒单元的插配具有较好的加工精度要求，才能保证安装的成功性，而在本实用新型具体实施方式中，在呈环状的第二安装块上开设第二缺口，即可使第一安装块插入自动微量调节内腔大小至合适尺寸，以此构成紧配，降低加工难度的同时降低废品率，从而降低成本并使开关盒单元便于安装。

本实用新型进一步设置为：所述的第二缺口的数量为两个且关于第二安装块中心对称设置。

通过采用上述技术方案，第二缺口的数量可为各种，这里优选对称设置的两个第二缺口在满足第二安装块强度前提下能够调节内腔大小，减少加工步骤并优化结构。

本实用新型进一步设置为：所述的第一安装块外周面上等距设置有若干个与第二安装块内周面相抵配的凸块。

通过采用上述技术方案，设置凸块减少第一安装块和第二安装块在插配时的接触面积，在保证插配可靠性的前提下减少因为接触面积过大而造成的摩擦力过大，进一步优化安装方式。

本实用新型进一步设置为：所述的第一安装块呈环形设置，所述的第一安装块上设置有调节第一安装块外周大小的第一缺口。

通过采用上述技术方案，第一安装块呈形并开设第一缺口进一步增加可调节的尺寸，从而进一步减少安装时所带来的阻力，使安装更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述的第一安装块外周面上设置有呈钩状的卡块，所述的第二安装块上设置有于卡块相卡配的卡口。

通过采用上述技术方案，由于第一安装块和第二安装块沿轴向进行插配，故设置卡块及卡口避免两者在插配到位后因为振动脱出，进一步增加了安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的第一安装块呈环形设置，所述的第一安装块的内腔构成第一安装腔，所述的第一安装块上设置有调节第一安装块外周大小的第一缺口，所述的第一开关盒单元及第二开关盒单元间设置有调节两者间距的间距调节件，该间距调节件沿第一开关盒单元向第二开关盒单元的方向包括依次设置的第一插配部、厚度调节部及第二插配部，所述的第一插配部与第一安装腔的形状相适配，所述的第二插配部与第二安装腔的形状相适配。

通过采用上述技术方案，由于开关盒的安装槽存在各种各样的规格，增设间距调节件使由开关盒单元组成的开关盒能够与各种各样的规格的安装槽尺寸相适配，提高其使用性，只需更换不同厚度的厚度调节部的间距调节件，即可保证开关盒单元的安装的同时调整至合适的间距。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式一的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式一中第一开关盒单元的立体图；

图3为本实用新型具体实施方式一中第二开关盒单元的立体图；

图4为本实用新型具体实施方式二的立体图；

图5为本实用新型具体实施方式二中间距调节件的立体图。

具体实施方式