[实用新型]一种钎焊炉用加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钎焊机械设备领域，尤其涉及一种钎焊炉用加热装置。

背景技术

目前，传统的钎焊炉加热元件大都分布于加热炉胆上下，如图1所示，炉体1′内部为方形，其顶部设计为水平状，加热元件11′水平排布在炉体顶部与马弗2′顶部之间，该加热元件11′距离炉胆较远，无法对炉胆实现直接的热辐射加热，热辐射慢，效率低，同时加热元件到炉胆的距离不等，使得炉胆各处受热不均，影响钎焊炉内加工的产品质量，马弗容易发生变形；此外，传统的加热元件采用的是螺旋状电阻丝，相邻电阻丝之间间隔大，占用炉膛空间，且加热升温速率慢，加工时间长，耗电大，材料成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种钎焊炉用加热装置，通过改变炉体顶部形状，并限定加热元件与马弗顶部之间的位置，有效提高炉温均匀性，使热量快速、均匀的辐射至工件钎焊区内，加热功率缩小，节约能耗，加热升温速率快，成本低。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种钎焊炉用加热装置，包括钎焊炉炉体和套设在炉体内部的马弗，炉体的顶部均布有加热元件，其特征在于：所述炉体和马弗的顶部均为弧形，马弗通过“∏”形托架固定在炉体内并将炉体内部分割成上腔室和下腔室，上腔室为弧形加热区，下腔室为工件钎焊区；所述加热元件为电阻带，其通过陶瓷钉沿炉体顶部内壁固定。

作为改进，所述炉体和马弗的顶部弧度设计一致，炉体顶部到马弗顶部之间的距离为50～80mm。

作为改进，所述托架安装在炉体的底部，该托架横跨整个马弗的正下方，马弗的底部上沿炉体长度方向设有两个倒U型滑槽，托架的上部对应设有两个与所述滑槽相适配的滑轨，马弗通过滑槽和滑轨与托架配合连接。

通过“∏”形托架将马弗固定在炉体内，马弗与托架之间通过U型滑槽和滑轨配合安装，使得马弗热胀冷缩时进行微小滑动，马弗与托架之间的摩擦系数小，寿命长，保温性好，节约能耗。

作为改进，所述两个滑槽对称且平行设置，保证马弗安装稳固性。

作为改进，所述马弗的底部设有折弯部，为马弗受热不均时提供余量，防止其变形，提高承载强度。

作为改进，所述炉体的底部设置全纤维棉，提高炉体保温性，降低成本。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型炉体顶部及马弗顶部均设计为同弧度的弧形，并限定加热元件与马弗顶部之间的位置，有效提高炉温均匀性，使热量快速、均匀的辐射至工件钎焊区内，加热升温速率快，节约能耗，而且加热元件采用电阻带，占用空间少，加热功率缩小，降低成本；

(2)取消了传统钎焊炉的耐火砖结构，马弗通过“∏”形托架固定在炉体内，并将炉体内部分成热弧形加热区和工件钎焊区，马弗与托架之间通过U型滑槽和滑轨配合安装，使得马弗热胀冷缩时进行微小滑动，马弗与托架之间的摩擦系数小，有效提高马弗稳固性和承载性能，使用寿命长，同时炉体底部设置全纤维棉，炉体保温性好，节约能耗，成本低。

综上所述，本实用新型加热升温速率快，能耗低，稳定性好且空间占用少。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为现有钎焊炉内加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图2所示，本实用新型提供一种钎焊炉用加热装置，包括钎焊炉炉体1和套设在炉体1内部的马弗2，所述炉体1的顶部设计为弧形，沿炉体1顶部的内壁上均布有加热元件11，马弗2通过“∏”形托架3固定在炉体1内并将炉体1内部分割成上腔室12和下腔室13，上腔室12为弧形加热区，下腔室13为工件钎焊区，其中，马弗2的顶部为弧形，其弧度与炉体1顶部弧度设计一致，且炉体1顶部到马弗2顶部之间的距离为50～80mm，确保炉体1顶部上的加热元件11到马弗2顶部之间的距离相等，使加热元件11紧贴马弗2顶部设置，实现热量快速、均匀地辐射至马弗2内，热量利用率高，节约能耗。本实施例中，加热元件11为电阻带，其通过陶瓷钉沿炉体1顶部内壁固定，电阻带较传统的电阻丝，安装紧凑，加热效率快，占用空间少，同时，炉体1顶部及底部均设置全纤维棉，提高炉体1保温性，降低成本。