[实用新型]一种立式多级离心泵

说明书

技术领域

本实用新型属于离心泵领域，特别涉及一种立式多级离心泵。

背景技术

立式多级离心泵是一种应用范围十分广泛的通用水力机械，近几年随着中国科技的飞速发展，对立式多级离心泵的需求也在不断的增大。传统中的立式多级离心泵的电机散热效果差，导致其使用寿命短。另外，离心泵的泵壳与泵轴之间设置有机械密封，现有的机械密封包括静环和动环，静环固定在泵壳上，动环固定在泵轴上，动环与静环紧靠起密封作用，静环不但要与泵壳进行密封，而且还要与动环密封，但传统的离心泵中的动环因泵轴的转动，导致动环和静环的闭合不够紧，导致其密封效果差，另外传统的静环中只有一个端面与泵壳的连接，进一步降低了机械密封的密封作用。

实用新型内容

本实用新型的目的为克服背景技术中存在的不足，本实用新型的目的是提出一种散热效果好、密封效果好、结构稳定和使用寿命长的立式多级离心泵。

为达到上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种立式多级离心泵，包括驱动电机、泵轴、轴套、导叶、叶轮、泵壳和机械密封，驱动电机包括机体、转子、电机盖和风叶，所述电机盖包括由外至内的第一固定区、散热区和第二固定区，所述第二固定区上设有安装孔，安装孔的下端设有第一凹槽，第一凹槽内设有轴承，安装孔的上端设有第二凹槽，第二凹槽内设有骨架油封，所述第二固定区上设有风向导流槽，所述转子置于机体内，转子穿过安装孔并分别与轴承、骨架油封和风叶连接，风叶上安装有风叶罩；驱动电机通过联轴器与泵轴连接以驱动泵轴转动，泵轴穿设于泵壳内，轴套套设在泵轴上，若干个所述导叶和若干个所述叶轮设置在轴套上，所述导叶和所述叶轮间隔相接，泵轴下端置于泵壳的底部，所述泵壳下端设有进水段,泵壳的上端设有出水段，所述泵轴上端穿出位通过所述机械密封密封，所述机械密封包括静环和置于静环下方的动环，静环的上端与泵壳抵触连接，动环的下端与轴套抵触连接。

通过采用上述技术方案，通过设置包括由外至内的第一固定区、散热区和第二固定区，第一固定区用于将电机盖与机体固定连接，风叶通过散热区对机体进行散热，第二固定区用于固定转子，并实现密封作用。通过设置第二固定区上设有安装孔，安装孔的下端设有第一凹槽，第一凹槽内设有轴承，安装孔的上端设有第二凹槽，第二凹槽内设有骨架油封，转子穿过安装孔并分别与轴承、骨架油封和风叶连接，第一凹槽用于将轴承固定住，使转子在轴承内转动，第二凹槽用于将骨架油封固定，使骨架油封对电机盖进行密封作用。通过第二固定区上设有风向导流槽，该风向导流槽将风叶形成的风在导流槽内流动，从而进一步对机体进行很好的散热。通过设置机械密封包括静环和置于静环下方的动环，静环的上端与泵壳抵触连接，动环的下端与轴套抵触连接，将机械密封置于泵壳与轴套之间并对机械密封进行压紧，使得泵轴转动时，静环与动环之间的紧紧互相挤压，使得密封效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述风向导流槽的深度为5-8mm。所述散热层的厚度为2-3mm。

通过采用上述技术方案，通过设置所述风向导流槽的深度为5-8mm，若该深度太小，则导流槽对机体的散热效果不够理想，若该深度太大，则增加其加工难度，所以限定风向导流槽的深度为5-8mm，在该范围内在不增加其加工难度下使风向导流槽对机体的散热效果最佳。通过设置散热层的厚度为2-3mm，散热层的厚度越小，则对机体的散热越好，但散热层的厚度太低则影响电机盖的强度，所以限定散热层的厚度为2-3mm，该厚度范围内在保证电机盖的强度下使得散热层对机体的散热效果最好。

本实用新型进一步设置为：所述泵壳的上端设有固定槽，静环置于固定槽内，静环的长度与固定槽的深度相等。

通过采用上述技术方案，静环置于固定槽后，静环与泵壳的接触端多出一个侧面，从而使静环对泵壳的密封效果更好。通过设置静环的长度与固定槽的深度相等，从而进一步使得静环与泵壳的密封达到最佳。

本实用新型进一步设置为：所述动环与轴套之间设置有密封圈。所述第一固定区上开设有螺纹孔。

通过采用上述技术方案，通过设置动环与轴套之间设置有密封圈，可以增加动环与轴套之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型一种立式多级离心泵的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。