[实用新型]一种带刻度的弯框机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带刻度的弯框机，尤其是一种能够方便的调节钢筋的弯曲角度，结构简单的弯框机。

背景技术

通常钢筋在成型时，会需要各种各样的成型工具，包括弯曲工具，切断工具，挤压工具等，弯曲工具里又包括将一条钢筋弯曲成框的弯框机，现有的弯框机通常包括弯曲头，驱动弯曲头周转的驱动装置，弯曲头在驱动装置的驱动下可以进行扭矩较大的轴向运动，从而使钢筋弯曲，但是现有的弯曲机只能弯曲一个角度，弯曲的角度完全由行程或者人工强行控制，这样效率低下，而且还会带来较大的安全隐患，无法满足各个工况。

发明内容

本实用新型涉及一种弯曲机，尤其是一种自动化程度高，弯框效果好，结构简单的弯框机。

为解决上述技术问题，本实用新型包括壳体，弯曲头以及驱动弯曲头周向转动的驱动装置，所述壳体上端设有滑动轨道，所述滑动轨道为半圆型滑动槽，所述弯曲头下端设有卡接块，并且卡接块可卡接于该滑动槽内，所述驱动装置可驱动该滑动头在滑动槽内沿着半圆型作周向运动，所述滑动轨道一侧还设有固定件，所述固定件由两个相对设置的固定块组成，所述固定块之间间隔设置形成钢筋固定槽，所述弯曲头为圆柱型滑块，所述圆柱型滑块外表面水平设置，所述壳体一侧侧壁上设有刻度槽，所述刻度槽上方设有刻度标尺，所述刻度槽内设有刻度调节块，所述刻度调节块与刻度槽活动连接，所述刻度调节块包括设置在壳体外部的调节端以及设置在壳体内的感应端，所述感应端上设有红外线感应头，所述弯曲头包括移动端以及与红外线感应头互相配合的传导端，所述传导端为一红外线传感器，所述红外线传感器可与驱动装置互相配合以达到控制驱动装置的开启与关闭。

采用了上述结构后，滑动轨道的设置，一方面可以将滑动头限位在该滑动轨道内进行运动，另一方面，由于滑动轨道的形状为半圆型，而半圆型又是180度，在这180度里可以很好的将钢筋弯曲成任意角度，固定槽的设置方便了钢筋的放置，也增大了钢筋在进行弯曲时的固紧程度，弯曲头为圆柱型滑块，所述圆柱型滑块外表面水平设置。这样设置的弯曲头，与半圆形滑动轨道互相配合，使得弯曲效果更佳。锁定槽的设置可以很好的对钢筋进行固定而且锁定槽开口向上设置，设置了刻度槽以及刻度块之后，可以根据该刻度槽上面的刻度数字来进行弯曲度的调节，而经过一系列的计算以及设置，可以将刻度转化为角度，而配合的原理为传感器控制原理，这样不仅精度较高，而且部件之间不用接触，减少了部件的损耗。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体上的一侧壁还设有手柄，所述手柄相对平行设置于侧壁上的两侧，所述手柄包括固定座以及手柄本体，所述手柄本体与固定座铰接设置。

采用了上述结构后，手柄的设置方便了使用者对弯框机进行拿取，手柄本体与固定座铰接设置，减小了弯框机在不进行拿取时的整体体积。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动轨道包括初始端以及末尾端，所述初始端处一侧设有限位挡块，所述弯曲头运动至初始端时，可抵靠于该限位挡块处。

采用了上述结构后，限位挡块防止了弯曲头运动过位，而且弯曲头运动至初始端时，可抵靠于该限位挡块处。这样在进行复位并且向限位挡块抵靠时，限位挡块对弯曲头有一个反作用力，让弯曲头能够向前运动数个行程，方便了后续的弯曲工作。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定件包括第一固定件以及第二固定件，所述第一固定件由两个相对设置的固定块组成，所述第二固定件为直径大小小于第一固定件的圆块，所述第一固定件以及第二固定件底部均设有第一螺孔，所述壳体表面靠近滑动轨道处设有孔径大小与第一螺孔相适配的第二螺孔，所述壳体壳体上表面一侧还设有与第二螺孔相适配的第三螺孔。

采用了上述结构后，第三螺孔与第二螺孔的设置可以方便了多个固定件的切换使用，本文中提到两个不同形状不同直径的固定件，分别对应不同尺寸的钢筋，这样就可以通过切换不同直径的固定件，达到固定不同尺寸的钢筋的效果，而第三螺孔的设置可以将闲置不用的固定件放置于第三螺孔上固紧，以便拿取以及更换。

附图说明

图1所示为弯框机的正视图；

图2所示为弯框机的侧视图；

图3所示为弯框机的剖视图。

具体实施方式