[实用新型]一种自主排脂式混合型迷宫密封装置

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种机械设备中旋转轴用轴承箱或齿轮箱润滑油迷宫密封装置，属于密封装置技术领域。

背景技术

迷宫密封是在转动轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的的装置。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，并允许有热膨胀，因此适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和各级间的密封。然而，在有些特定的工况下，密封腔中的润滑油脂是要求进行新旧循环的，这就要求在平常的运转过程中，密封装置能够将密封腔中老化的油脂排出，从而为新油脂添加提供空间。尤其是在大轴径设备中，采用润滑脂润滑时难以实现对油脂适时更新，故必须采用定期加注润滑脂的方式，将废脂挤出来。然而，目前的密封装置大多数直接在静环上设置排脂孔，但是由于排出油脂的同时，外界的污物也能够由排脂孔进入密封腔，因此，在使用中存在着诸多不便。

发明内容

本实用新型提供了一种自主排脂式混合型迷宫密封装置，解决了背景技术中的不足，该装置既能够实现自主排脂的功能，同时又可以阻止外界的污染物进入密封腔，其使用寿命长，并且适用性广。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种自主排脂式混合型迷宫密封装置，至少包括静环以及套在转动轴上且随轴旋转的动环，静环通过螺栓固定安装在设备端盖上，所述的静环为双层式结构，包括外静环、内静环以及将外静环和内静环相固定的径向的连接环A，三者为一体式结构，所述连接环A位于外静环和内静环上靠近外界的一侧；

所述的动环为双层式结构，包括外动环、内动环以及将外动环和内动环相固定的径向的连接环B，三者为一体式结构，所述连接环B位于外动环和内动环上靠近密封腔的一侧；所述动环和静环相互交错并卡扣连接，其中外动环位于外静环和内静环之间，内静环位于外动环和内动环之间，静环和动环之间共同形成截面为S形的通道，所述的通道沿径向设置有三层，由内至外分别为润滑油通道、油脂隔离通道以及污水通道，其中润滑油通道的一端通向密封腔，污水通道的一端通向外界，所述的油脂隔离通道中填充有隔离脂；

所述的外动环、内动环、外静环以及内静环上与润滑油通道、油脂隔离通道以及污水通道相接触的部位均设置有呈截面呈梳齿状的凸起的密封齿环，其中位于外动环和内动环上的为密封齿环A，位于外静环以及内静环上的为密封齿环B，密封齿环A与密封齿环B相互交错穿插，共同形成有截面呈波浪状的间隙；

位于润滑油通道中的密封齿环A上设置有沿径向均匀分布的刮油槽，静环的底部设置有排脂孔槽，所述排脂孔槽的两端分别与润滑油通道和外界连通，密封腔中的油脂由外动环与外静环之间的间隙处进入润滑油通道，润滑油通道中的油脂在离心力以及重力的作用下，经过排脂孔槽流向外界。

外静环上沿径向设置有一圈朝外凸起的定位台阶，所述定位台阶位于靠近外界的一侧，定位台阶上设置有轴向的螺栓孔，定位台阶通过螺栓与设备端盖安装固定。

排脂孔槽的下方设置有集油盒，集油盒安装于设备端盖上，用于收集从排脂孔槽中排出的废弃油脂。

本实用新型所提供的自主排脂式混合型迷宫密封装置具有以下优点：由于静环和动环之间设置有S形的通道，分别为润滑油通道、油脂隔离通道以及污水通道，上述通道中均设置有密封齿环，两密封齿环交错穿插，共同形成截面为波浪状的间隙，在使用时，其中固定在动环上的密封齿环A随着动环的旋转而转动，静环静止不动，因此两密封齿环会相对旋转，密封腔中的润滑油进入润滑油通道后，由于此处的密封齿环A上设置有刮油槽，因此油脂被旋转的密封齿环A刮进刮油槽中并随之旋转，受到离心力的作用，油脂被甩进静环上的密封齿环B形成的储油槽中，然后油脂在其自身重力的作用下流向底部，再经由静环底部设置的排脂孔槽流向外界，达到自主排脂的目的。

同样，由外界进入污水通道中的污水在离心力的作用下被甩向储污槽中，并被排向外界。所述的油脂隔离通道中填充有隔离脂，密封脂能够将润滑油通道以及污水通道之间彻底隔绝开来，确保污物不会进入密封腔内。

附图说明

图1为本实用新型提供的自主排脂式混合型迷宫密封装置的整体结构示意图；

图中：1-外静环，2-内静环，3-连接环A，4-定位台阶，5-外动环，6-内动环，7-连接环B，8-润滑油通道，9-油脂隔离通道，10-污水通道，11-排脂孔槽，12-刮油槽，13-密封齿环A，14-密封齿环B，15-集油盒。