[实用新型]一种安全带自动钉扣机的带身压紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及安全带制造设备领域，特别涉及一种安全带自动 钉扣机的带身压紧机构。

背景技术

三点式安全带的带身上设置一个限制扣，限制扣包括上扣和下 扣，通常需要操作工使用专用工具将其钉在安全带的带身上。在安全 带使用时，限制扣用于对安全带上的锁舌进行限制，因此限制扣的安 装位置需要非常准确。人工安装限制扣容易造成安装位置不易确定， 容易造成同批次的安全带上的限制扣的位置不统一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种安全带自 动钉扣机的带身压紧机构。自动钉扣机设有用于固定安全带端部的定 位机构和用于在钉扣时夹紧安全带带身的夹紧机构，钉扣机构可以完 成钉扣动作，通过调节锁紧螺栓以调整活动板的位置可以方便的改变 拉紧栓与冲头座轴心线之间的距离，最终调整限制扣在安全带带身上 的位置。压紧机构可以自动压紧安全带带身的自由端，使安全带带身 处于张紧状态，保证限制扣的安装质量，简化了钉扣作业的工作流程， 保证了钉扣质量。本实用新型的带身压紧机构主要是辅助带身定为机 构保证在钉扣作业时带身处于张紧状态，取代了人工拉紧带身的方 法，能够对带身施加较大的压紧力而且压紧力大小可调节，保证在钉 扣作业时压紧出不会发生位移，避免带身受损。解决了人工拉紧带身 力度不均的问题，也避免了因操作员精力不集中，使拉紧不充分而导 致钉扣失败的情况。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种安全带自动钉扣机的带身压紧机构，包括立柱、夹板和夹紧 器；所述夹板为通过螺栓固定于立柱的顶部的L型夹板；所述夹板包 括水平部和竖直部；所述夹紧器包括夹紧气缸和设于夹紧气缸输出端 上的夹紧块；所述竖直部的顶部通过螺栓固定有气缸安装板；所述夹 紧气缸与气缸安装板固定连接；所述夹紧块的侧部设有导向凸起；所 述竖直部设有与导向凸起配合的导向槽。

进一步地，所述竖直部安装有传感器，所述传感器的探头正对水 平部的上端面。

进一步地，所述竖直部还安装有透明保护罩。

有益效果：本实用新型的一种安全带自动钉扣机的带身压紧机 构，其主要是辅助带身定为机构保证在钉扣作业时带身处于张紧状 态，取代了人工拉紧带身的方法，能够对带身施加较大的压紧力而且 压紧力大小可调节，保证在钉扣作业时压紧出不会发生位移，避免带 身受损。解决了人工拉紧带身力度不均的问题，也避免了因操作员精 力不集中，使拉紧不充分而导致钉扣失败的情况。

附图说明

图1为应用有本实用新型的安全带自动钉扣机的立体结构示意 图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的分解结构示意图；

附图标记说明：机架1，带身定位机构2，带身压紧机构3，立 柱3a，夹板3b，水平部3b1，竖直部3b2，导向槽3b3，夹紧气缸3c， 夹紧块3d，导向凸起3d1，传感器3e，透明保护罩3f，气缸安装板 3g，钉扣机构4，带身5。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进 一步详细描述：

参照图1至图3所示的一种安全带自动钉扣机的带身压紧机构， 安全带自动钉扣机包括机架1、带身定位机构2、带身压紧机构3和 钉扣机构4；所述夹紧机构包括立柱3a、夹板3b和夹紧器；所述夹 板3b为通过螺栓固定于立柱3a的顶部的L型夹板；所述夹板3b包 括水平部3b1和竖直部3b2；所述夹紧器包括夹紧气缸3c和设于夹 紧气缸3c输出端上的夹紧块3d；所述竖直部3b2的顶部通过螺栓固 定有气缸安装板3g；所述夹紧气缸3c与气缸安装板3g固定连接； 所述夹紧块3d的侧部设有导向凸起3d1；所述竖直部3b2设有与导 向凸起3d1配合的导向槽3b3。

所述竖直部3b2安装有传感器3e，所述传感器3e的探头正对水 平部3b1的上端面。

所述竖直部3b2还安装有透明保护罩3f。

需要说明的是，在没有设置压紧机构的情况下，钉扣过程中操作 员需要手动拉紧安全带的带身5以保证带身5处于张紧状态。单手拉 紧带身5时，如果出现紧急情况，操作员不能够及时采取应急措施。 在设置有压紧机构后，操作员只需在准备工作时保持带身5绷紧，启 动设备后压紧块压紧带身5后便可松手，简化了操作难度。