[实用新型]一种氮气预热装置及应用该装置的钎焊炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及钎焊机械设备领域，尤其涉及一种氮气预热装置及应用该装置的钎焊炉。

背景技术

钎焊炉都需要利用氮气做保护气氛，由于氮气温度低于常温甚至是冰的，不能直接冲入炉胆内，通常需要对氮气进行预先加热才能冲入炉胆，以减少氮气对炉内温度冲击，而传统方式都是通过炉膛对氮气进行加热到工作温度后再冲入炉胆内，这样会额外消耗相当一部分电能，增加了能耗，而钎焊后的工件，通常需要将其推送至紧跟钎焊炉后部设置的冷却室内进行冷却降温，此过程中通过消耗大量的冷却水，使工件达到降温冷却，但工件本身携带的热量没有得到充分利用，致使热量浪费。因此，现需要设计一种能够充分利用工件冷却降温散发的热量对氮气进行预热的装置，是十分有必要的，以实现废弃热量的再利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种氮气预热装置及应用该装置的钎焊炉，通过利用工件冷却散发的热量对氮气进行均匀预热，实现废弃热量的重新再利用，节能环保，减少能量损失。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种氮气预热装置，其特征在于：包括外套及用于工件进行降温的密闭内胆，所述内胆通过支架安装于外套内，其进料端安装有法兰板，内胆的外壁上设有散热带；所述外套为环形管路结构，该外套的下方开设有氮气进口，其上方开设有氮气出口，内胆的外壁与外套的内壁之间的空腔形成封闭的预热室。

作为改进，所述散热带环绕安装于内胆的外壁四周，其与外套的内壁之间等距设置，提高氮气在外套内部流动时的受热均匀性，降低氮气对炉胆内温度的冲击。

作为改进，所述外套的形状为方形或圆形，其与内胆的外形形状相适配，加大氮气受热面积，提高热量利用率，加快氮气预热速率。

工件冷却散发的热量通过散热带以热辐射方式对氮气进行加热，重新利用废弃热量的同时，加快工件冷却效率。

作为改进，所述散热带包括若干波浪形排列的翅片，翅片的底部与内胆的外壁密闭接触，利于提高热量热传导效果。

一种钎焊炉，包括炉体和套设在炉体内部的马弗，所述马弗的顶部设置有氮气输送管道，其特征在于：还包括上述技术方案中所述的氮气预热装置，所述马弗的出料端通过法兰板及密封圈与所述内胆的进料端密封连接，氮气出口与所述氮气输送管道相连通，氮气经氮气进口进入所述外套内，通过散热带以热辐射方式对其进行均匀加热，预热后的氮气经氮气出口进入氮气输送管道内通入炉胆内作保护气氛使用。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用内外双层结构，且内胆与外套之间形成封闭的预热室，加工完毕后的工件在密闭的内胆内进行降温冷却，其散发的热量通过热传导方式被覆盖在内胆外壁四周的散热带充分吸收，散热带以热辐射方式对外套内的氮气进行均匀预热，氮气预热到一定温度后再通过氮气输送管道冲入炉胆内作为保护气氛，整个装置在实现废弃热量的重新再利用的同时，加快工件冷却速率，在一定程度上缩短了冷却室的制作长度，节约成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供一种氮气预热装置，包括外套1及用于工件进行降温的密闭内胆2，所述内胆2通过支架3安装于外套1内，其进料端安装有法兰板4，内胆2的外壁上设有散热带5；如图2所示，所述外套1为环形管路结构，该外套1的下方开设有氮气进口11，其上方开设有氮气出口12，内胆2的外壁与外套1的内壁之间的空腔形成封闭的预热室6，温度为零下的氮气由氮气进口11沿外套1内部的环形路径流动，预热后经氮气出口12引出，其中，为了提高氮气在外套1内部流动时的受热均匀性，从而降低氮气对炉胆内温度的冲击，所述散热带5环绕安装于内胆2的外壁四周，其与外套1的内壁之间等距设置。此外，本实施例中外套1的形状为方形或圆形，其与内胆2的外形形状相适配，外套1整体套设在内胆2外部，增加了散热带5热辐射面积，加大氮气的受热面积，提高热量利用率，降低热损耗，进而在很大程度上加快了氮气预热速率。

本实施例中，所述散热带5包括若干波浪形排列的翅片51，翅片51的底部与内胆2的外壁密闭接触，使得工件冷却降温散发的热量以热传导的方式通过内胆2外壁由散热带5吸收，很大程度上提高热传导效果，降低热量散失。