[实用新型]叶轮安装结构和离心式压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种叶轮安装 结构和离心式压缩机。

背景技术

离心压缩机工作时，由传动轴带动叶轮旋转，使叶轮对冷媒气体 进行压缩做功。现有叶轮安装方式一般为：(1)靠锁紧螺母压力压紧 叶轮；(2)叶轮与传动轴过盈配合；(3)三角形断面的轴孔配合。

其中，第一种安装方式中，叶轮与传动轴之间用螺母拧紧，以叶 轮底面与传动轴之间的摩擦力来防其松滑。其好处为结构简单，但是 需要拉紧传动轴来上紧螺母，锁紧力矩很大，装配工艺较复杂。

第二种安装方式中，叶轮热套到传动轴上，靠传动轴上过盈量产 生的摩擦力使叶轮与传动轴一起转动。其好处为结构简单，螺母锁紧 力矩小，但是需要的过盈量很大，装配、拆卸比较困难。

第三种安装方式中，叶轮与传动轴的断面同为三角形状，所以叶 轮与传动轴不会产生滑动，其好处为螺母锁紧力矩小，装配、拆卸容 易，但是传动轴与孔为不规则形状，制造工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种叶轮安装结构和离心式压缩机，以 解决现有技术中叶轮安装工艺的锁紧力矩大、装配工艺复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种叶轮安装结构，包 括叶轮、传动轴和设置在传动轴上的轴向限位件，传动轴上设置有轴 肩，叶轮轴向限位在轴向限位件和轴肩之间，轴肩和叶轮之间凹凸配 合以形成周向限位。

作为优选，轴肩朝向叶轮的平面上设置有凸起，叶轮朝向轴肩的 平面上设置有与凸起配合的凹槽。

作为优选，多个凸起沿轴肩的周向均匀间隔设置，凹槽与凸起一 一对应设置。

作为优选，轴肩朝向叶轮的平面上设置有凹槽，叶轮朝向轴肩的 平面上设置有与凹槽配合的凸起。

作为优选，轴肩朝向叶轮的平面上设置有凹槽和凸起，叶轮朝向 轴肩的平面上设置有与轴肩上的凹槽和凸起相配合的凸起和凹槽。

作为优选，凸起的高度小于凹槽的深度。

作为优选，凸起和凹槽均为扇形。

作为优选，凹槽为外边缘开口的开口槽。

作为优选，凸起和凹槽间隙配合。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种离心式压缩机，包括叶 轮安装结构，该叶轮安装结构为上述的叶轮安装结构。

应用本实用新型的技术方案，叶轮安装结构包括叶轮、传动轴和 设置在传动轴上的轴向限位件，传动轴上设置有轴肩，叶轮轴向限位 在轴向限位件和轴肩之间，传动轴通过轴肩和叶轮之间凹凸配合以形 成周向限位。叶轮安装结构通过轴向限位件实现叶轮在传动轴上的轴 向限位，通过轴肩和叶轮之间的凹凸配合实现叶轮和传动轴之间的周 向限位，使得叶轮和传动轴之间的轴向限位和周向限位通过不同部分 的结构实现，可以有效减少叶轮安装工艺所需的锁紧力矩，装配工艺 更加简单，装拆更加方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的叶轮安装结构的剖视图；

图2是本实用新型实施例的叶轮安装结构的叶轮的立体结构图；

图3是本实用新型实施例的叶轮安装结构的叶轮的结构图；

图4是本实用新型实施例的叶轮安装结构的传动轴的立体结构图。

附图标记说明：1、叶轮；2、传动轴；3、轴向限位件；4、轴肩； 5、凸起；6、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但 不作为对本实用新型的限定。

参见图1至图4所示，根据本实用新型的实施例，叶轮安装结构 包括叶轮1、传动轴2和设置在传动轴2上的轴向限位件3，传动轴2 上设置有轴肩4，叶轮1轴向限位在轴向限位件3和轴肩4之间，轴肩 4和叶轮1之间凹凸配合以形成周向限位。