[实用新型]一种可自动加油的捞渣机轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及捞渣机技术领域，尤其涉及一种可自动加油的捞渣机轴承。

背景技术

捞渣机是火力发电厂中比较重要的设备之一，它主要用于锅炉灰渣的回收及分离工作，运行的条件相对恶劣。

如图1所示，现有的捞渣机在摆臂调心轴承固定连接Φ32mm拉杆1处易断裂，造成调心轴承的轴承座磨损，偏心率越来越大，超出了调心轴承的范围，造成两侧摆臂不同轴，捞渣机易故障停运，捞渣机就必须更换拉杆和外轴承座，而每次更换必须停炉、除焦后方可施工，严重的影响锅炉的正常生产。

实用新型内容

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种可自动加油的捞渣机轴承。

本实用新型提出的一种可自动加油的捞渣机轴承，包括安装在捞渣机本体上的支撑座、安装在捞渣机本体上的轴承座、关节轴承、支撑轴、轴端挡板、密封端盖、自动加油装置、进油管，其中：

关节轴承安装在轴承座内，支撑座与轴承座连接且同轴设置，支撑座设置有支撑轴安装孔；

支撑轴直径与关节轴承内径相等，支撑轴一端穿过支撑轴安装孔与关节轴承连接，支撑轴内设置有注油孔、第一进油孔和第二进油孔，第一进油孔与注油孔相通，第二进油孔与第一进油孔相通，第二进油孔的出口端与关节轴承相通，支撑轴靠近支撑座一端设有轴端挡板，轴端挡板与支撑轴固定连接，支撑轴远离支撑座一端设有密封端盖，密封端盖与轴承座固定连接；

自动加油装置与进油管连接，进油管穿过轴端挡板与注油孔相通。

优选的，支撑座具有第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，第一侧边设有第一加强板，第二侧边设有第二加强板，第三侧边设有第三加强板。

优选的，还包括轴承挡套，轴承挡套设置在支撑轴与支撑座之间且套设在在支撑轴上。

优选的，在支撑座与关节轴承之间设置有用于密封的石墨盘根。

优选的，还包括清洁用钢丝绒，钢丝绒设置在支撑座与轴承座之间。

优选的，钢丝绒上设有锂基润滑脂。

优选的，关节轴承上套设有挡圈。

优选的，密封端盖与轴承座连接处设有密封垫圈。

在本实用新型中，关节轴承安装在轴承座内，支撑轴直径与关节轴承内径相等，支撑轴一端穿过支撑轴安装孔与关节轴承连接，支撑轴内设置有注油孔、第一进油孔和第二进油孔，第一进油孔与注油孔相通，第二进油孔与第一进油孔相通，第二进油孔的出口端与关节轴承相通，自动加油装置与进油管连接，进油管穿过轴端挡板与注油孔相通。本实用新型将支撑轴的直径调节为与关节轴承的内径相等，支撑轴不易断裂，有效防止了轴承座磨损；工作时，自动加油装置通过进油管定时向注油孔内加入润滑油，润滑油通过第一进油孔和第二进油孔流入到关节轴承与支撑轴之间，有效提高了轴承的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中的捞渣机调心轴承；

图2为本实用新型提出的一种可自动加油的捞渣机轴承结构示意图；

图3为图2中A-A方向剖视图；

图4为图2的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，图1为本实用新型提出的一种可自动加油的捞渣机轴承结构示意图；图2为图1中A-A方向剖视图；图3为图1的俯视图。

参照图1、图2、图3，本实用新型提出一种可自动加油的捞渣机轴承，包括安装在捞渣机本体4上的支撑座2、安装在捞渣机本体4上的轴承座3、关节轴承6、支撑轴5、轴端挡板7、密封端盖8、自动加油装置、进油管、轴承挡套12、清洁用钢丝绒14，其中：

关节轴承6安装在轴承座3内，在具体设计中，关节轴承6上套设有挡圈15，用于紧固关节轴承6。支撑座2与轴承座3连接且同轴设置，支撑座2设置有支撑轴安装孔。

在本实施例中，支撑轴5直径与关节轴承6内径相等，支撑轴5一端穿过支撑轴安装孔与关节轴承6连接，支撑轴5内设置有注油孔9、第一进油孔10和第二进油孔11，第一进油孔10与注油孔9相通，第二进油孔11与第一进油孔10相通，第二进油孔11的出口端与关节轴承6相通，支撑轴5靠近支撑座2一端设有轴端挡板7，轴端挡板7与支撑轴5固定连接，支撑轴5远离支撑座2一端设有密封端盖8，密封端盖8与轴承座3固定连接，密封端盖8与轴承座3连接处设有密封垫圈19。

在本实施例中，自动加油装置与进油管连接，进油管穿过轴端挡板7与注油孔9相通。