[实用新型]不锈钢拉丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢表面处理装备技术领域，尤其是不锈钢拉丝装置。

背景技术

不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢行业最流行的一种表面处理技术.然而，常用拉丝方法是把设定花纹的砂轮装置电动工具上，手工拉丝打磨，往往表面花纹浅、花纹凌乱、不均匀，大大的降低拉丝后的不锈钢表面美观效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供不锈钢拉丝装置，包含底板、侧板、下滚轮、上滚轮、传动齿轮、手轮、螺杆，底板左右各设侧板，侧板设内方槽，内方槽下端各设轴承座一，轴承座一内设轴承一，轴承一与下滚轮两端固定，下滚轮圆周设左斜纹，上设上滚轮，上滚轮中间圆周设右斜纹，两端各设轴承二，轴承二均外设轴承座二，轴承座二均嵌入内方槽，底部设压缩弹簧，压缩弹簧下端抵住轴承座一上平面，形成一个调节空间，侧板顶端各设螺杆，螺杆上端设手轮，下端顶住轴承座一的顶面，能均匀的进行不锈钢表面拉丝，网纹均匀，深浅可调，并能适应于不同厚度的不锈钢板材。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：不锈钢拉丝装置，包含底板、侧板、下滚轮、上滚轮、传动齿轮、手轮、螺杆，所述底板左右各设侧板，所述侧板设内方槽，所述内方槽下端各设轴承座一，所述轴承座一内设轴承一，所述轴承一与下滚轮两端固定，所述下滚轮圆周设左斜纹，上设上滚轮，所述上滚轮中间圆周设右斜纹，两端各设轴承二，所述轴承二均外设轴承座二，所述轴承座二均嵌入内方槽，底部设压缩弹簧，所述压缩弹簧下端抵住轴承座一上平面，形成一个调节空间，侧板顶端各设螺杆，所述螺杆上端设手轮，下端顶住轴承座一的顶面，本实用新型能均匀的把不锈钢板材拉丝，网纹均匀，深浅可调，并能适应于不同厚度的不锈钢板材。

进一步设置，所述上滚轮中间圆周的右斜纹两侧均设凸缘，所述凸缘的内侧长度大于下滚轮长度。

进一步设置，所述上滚轮右侧外端设传动齿轮。

进一步设置，所述传动齿轮右侧设平垫，所述平垫外设紧固螺栓，把传动齿轮与上滚轮固定。

进一步设置，所述侧板外侧各设平垫，所述平垫挡住轴承座一、轴承座二外侧，并设紧固螺栓与侧板固定。

本实用新型的有益效果是：位置可调的上滚轮和下滚轮的设置，能均匀的进行不锈钢表面拉丝，网纹均匀，深浅可调，并能适应于不同厚度的不锈钢板材。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的A向剖视图；

图3为图1的左视图。

图中：底板1、侧板2、压缩弹簧201、调节空间202、内方槽203、下滚轮3、左斜纹301、轴承座一302、轴承一303、上滚轮4、右斜纹401、凸缘402、轴承二403、轴承座二404、传动齿轮5、手轮6、螺杆7、平垫8、紧固螺栓9。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图3所示，不锈钢拉丝装置，包含底板1、侧板2、下滚轮3、上滚轮4、传动齿轮5、手轮6、螺杆7，所述底板1左右各设侧板2，所述侧板2设内方槽203，所述内方槽203下端各设轴承座一302，所述轴承座一302内设轴承一303，所述轴承一303与下滚轮3两端固定，所述下滚轮3圆周设左斜纹301，上设上滚轮4，所述上滚轮4中间圆周设右斜纹401，两端各设轴承二403，所述轴承二403均外设轴承座二404，所述轴承座二404均嵌入内方槽203，底部设压缩弹簧201，所述压缩弹簧201下端抵住轴承座一302上平面，形成一个调节空间202，侧板2顶端各设螺杆7，所述螺杆7上端设手轮6，下端顶住轴承座一302的顶面。

所述上滚轮4中间圆周的右斜纹401两侧均设凸缘402，所述凸缘402的内侧长度大于下滚轮3长度，能避免需拉丝的不锈钢左右移动。

所述上滚轮4右侧外端设传动齿轮5，能外接驱动装置。

所述传动齿轮5右侧设平垫8，所述平垫8外设紧固螺栓9，把传动齿轮5与上滚轮4固定。

所述侧板2外侧各设平垫8，所述平垫8挡住轴承座一302、轴承座二404外侧，并设紧固螺栓9与侧板2固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。