[实用新型]一种自动出料的推杆炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业炉技术领域，尤其是一种自动出料的推杆炉。

背景技术

通用的连续推杆式加热炉的炉膛呈隧道状，炉膛的枕轨上垫有托盘，工件垂直放置于托盘上，液压或电动推进机位于加热炉炉膛的入口处，并将工件由入口处向炉膛内部推入，托盘载着工件推入后，就会将炉膛顶端载有工件的托盘从出口处推出，托盘随着工件一起被推出掉落至炉膛出口处下方的水槽内，最后由工人将水槽内的托盘与工件分别取出，再通过送料小车将工件与托盘分别运送至对应工序；托盘再通过人工放置在炉膛的入口处；由于这种方式需要车间工人不断地将位于炉膛出口处的工件人工地输送至下道工序，工人的劳动强度较大，人工成本较高；另外托盘的放、取也是非常不方便。

发明内容

针对以上不足，本实用新型的目的在于提供了一种自动出料的推杆炉，通过推料气缸将炉膛入口处的托盘推入炉膛入部，同时炉膛出口处的托盘被推出，通过下料气缸托举托盘，使托盘上的工件落入水槽中，并通过水槽中的传送带将降温后的工件输送到下个工序。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种自动出料的推杆炉，由炉身部分、下料装置、水槽组成，炉身部分由炉架、炉体、推料装置、托盘与导轨组成，所述的炉体安装在炉架上，炉体底部设有导轨，导轨上活动安装有滚轮，托盘放置在滚轮上，炉体内设有加热元件，炉架在炉体的炉膛入口处安装有推料装置；下料装置安装在炉体的炉膛出口处，水槽位于下料装置一侧；其特征在于：所述的水槽内设有传送带，传送带通过支架支撑固定在水槽内，传送带位于水槽外的部分设有驱动电机，下料装置将托盘中的工件推滑入水槽内传送带中，通过驱动电机驱动传送带工作，传送带将工件传送出。

所述的炉体的底部铺有耐热砖，耐热砖上固定安装有两个导轨，导轨上安装有滚轮，加热元件安装在两个导轨之间的耐热砖上。

所述的下料装置安装在炉架一侧，位于托盘下方，下料装置与托盘垂直。

所述的下料装置由下料气缸、活动板、导轨与滚轮组成，下料气缸与活动板活动端连接，活动板上安装有导轨，这里的导轨与炉体底部安装的导轨连接，导轨上设有滚轮。

所述的炉体的顶部与侧壁设有内衬，内衬采用纤维棉材质制成。

本实用新型，操作简单，无需操作人员将水槽内工件取出，大大降低了劳动力，大大的提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是推杆护的结构示意图。

图3是图2的A向视图。

图中：1炉架、2炉体、3推料装置、4下料装置、5托盘、6导轨、7滚轮、8加热元件、9水槽、10传送带、11支架支撑、12驱动电机、13耐热砖。

具体实施方式

由图1知，一种自动出料的推杆炉，由炉身部分、下料装置4、水槽9组成，炉身部分由炉架1、炉体2、推料装置3、托盘5与导轨6组成，所述的炉体2安装在炉架1上，炉体2底部设有导轨，导轨6上活动安装有滚轮7，托盘5放置在滚轮7上，炉体2内设有加热元件8，炉体2顶部与侧壁设有内衬21，内衬21采用纤维棉材质制成。炉架1在炉体2的炉膛入口处安装有推料装置3；下料装置4安装在炉体2的炉膛出口处，水槽9位于下料装置4一侧；所述的水槽9内设有传送带10，传送带10通过支架支撑11固定在水槽9内，传送带10位于水槽9外的部分设有驱动电机12，下料装置4将托盘5中的工件推滑入水槽9内传送带10中，通过驱动电机12驱动传送带10工作，传送带10将工件传送出。

由图2、图3知，是推杆护的结构示意图，炉体2底部铺有耐热砖13，耐热砖13上固定安装有两个导轨6，导轨6上安装有滚轮7，加热元件8安装在两个导轨6之间的耐热砖13上；下料装置4安装在炉架1一侧，位于炉膛出口处托盘5下方，下料装置4与托盘5相垂直；下料装置4由下料气缸41、活动板42、导轨6与滚轮7组成，下料气缸41与活动板42的活动端连接，活动板42上安装有导轨6，这里的导轨6与炉体2底部安装的导轨6连接，导轨6上设有滚轮7。

工作时，工件放置在托盘5上，推料装置3将炉膛入口处的托盘5推入炉膛入部，同时炉膛出口处的托盘5被顶出，通过下料气缸41托举托盘5，使托盘5上的工件落入水槽9中，并通过水槽9中的传送带10将降温后的工件输送到下个工序；操作方便无需人工将水槽9内工件取出，托盘5可以在导轨6上循环使用，无需人工重新摆放，大大的提高了生产效率，降低了劳动力。