[实用新型]一种机械剪板机板材平衡定位装置

说明书

技术领域

本实用新型的实施方式涉及机械领域，更具体地，本实用新型的实施方式 涉及一种机械剪板机板材平衡定位装置。

背景技术

传统机械剪板机的后挡料定位操作是先调节挡料板的位置，使用盒尺测量 方法确定达到要求板宽相等的尺寸，然后再冲剪，调试后挡料板的过程繁琐， 需要两个人一前一后配合，存在安全隐患，效率低下，易产生误差，产品稳定 性差，容易造成残次品。另外，板材在剪板过程中，一侧悬空，即将断裂时一 侧倾斜下滑，造成剪板收尾误差。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种机械剪板机板材平衡定位装 置的实施方式，解决剪板机固定板宽方法繁琐、效率低、剪板收尾误差等问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种实施方式采用以下技术方案：

一种机械剪板机板材平衡定位装置，包括丝杆，所述丝杆外装有丝杆外壳， 所述丝杆下方设置一个与丝杆相齿合的滑块，所述丝杆外壳一端安装上刀片， 所述滑块上设置基座，所述丝杆外壳上设置游尺，所述基座与所述游尺通过螺 杆连接；所述滑块一侧设置定位挡板，所述定位挡板前方设置平衡挡板。

更进一步的技术方案是：所述定位挡板上有一个凹槽，所述凹槽的横截面 为直角梯形。

更进一步的技术方案是：所述上刀片一侧下方设置板材放置平台，所述板 材放置平台边缘设置下刀片。

更进一步的技术方案是：所述平衡挡板与定位挡板的凹槽的下表面、板材 放置平台的上表面位于同一水平面。

更进一步的技术方案是：所述游尺外固定游尺腔体，所述游尺腔体的上部 分中部设有上刻度口，所述游尺腔体的下部分中部设有下开口。

更进一步的技术方案是：所述游尺腔体为倒置的L形，所述游尺腔体的夹 角为90°。

更进一步的技术方案是：所述丝杆一端装有手柄。

更进一步的技术方案是：所述丝杆外壳下方开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：机械剪板机板材平衡定 位装置通过定位挡板定位板材，切割宽度准确；通过平衡挡板防止剪板收尾误 差，效率高，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型机械剪板机板材平衡定位装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的机械剪板机板材平衡定位装置的结构包括一个丝 杆105，丝杆105外面装有一个丝杆外壳107，丝杆外壳107下方开口，左、右、 上三方封闭，其一端被上刀片113的安装板封闭，另一端开口，被丝杆105穿过。 丝杆105下方设置一个与丝杆105相齿合的滑块109，滑块109上设置基座108，丝 杆外壳107上设置游尺，游尺104被限制在游尺腔体101内，游尺腔体101固定在 丝杆外壳107上，游尺腔体101为倒置的L形，其夹角为90°。游尺腔体101的上 部分中部103具有上刻度口，游尺腔体101的下部分中部102设有下开口。游尺104 与基座108通过螺杆连接，手动调整滑块109的位置，游尺104被滑块109带动滑 动。

滑块109一侧设置定位挡板110，定位挡板110前方设置平衡挡板111。定位 挡板110上有一个凹槽，凹槽的横截面为直角梯形，这种具有凹槽形状的定位挡 板110能够更稳固的定位板材，即使板材切割宽度较宽，其定位效果也非常好， 无形变。上刀片113一侧下方设置板材放置平台，板材放置平台与平衡挡板111 相邻的边缘设置下刀片112。平衡挡板111、定位挡板110、板材放置平台三者与 板材接触的面处于同一水平面上。

丝杆105一端装有手柄106，通过旋转手柄106使丝杆105转动，从而带动滑 块109在丝杆105方向上移动。

本机械剪板机板材平衡定位装置的工作方式是，调节平衡定位装置时，滑 块带动基座，基座通过下开口推动游尺在游尺腔体内移动，从而使游尺的顶端 上下移动，游尺顶端指示的刻度数字就是要切割的板材宽度。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是， 应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改 和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请 公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进 行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领 域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。