[实用新型]一种新型数控钻床孔口倒角刀具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术，特别是涉及一种新型数控钻床孔口倒角刀具装置。

背景技术

目前，大型风电轴承、转盘轴承、风机法兰、风机轮毂等零部件的安装孔、吊装孔大多需要加工孔口深度为1～3mm的45°的倒角。而国内孔口倒角的刀具一般有三种：（一）麻花钻修磨的45°成型倒角刀（二）整体硬质合金45°成型倒角刀或焊接倒角刀（三）可换刀片倒角器。而在实际加工中，（一）（二）两种都存在磨损后需要修磨，并且需要购置专门的修磨设备，不仅费时费力，增加成本，而且手工修磨角度存在误差无法达到理想角度等诸多问题。第（三）种是国内外普遍使用的倒角器，其应用在双轴联动的数控钻床上，即具有X轴、Y轴圆弧插补功能进行加工孔口倒角，这种数控钻床价格昂贵，造成制造成本大大增加，并且国内大多数是普通的数控立车，即回转的工作台，固定的立柱式刀架，不具备圆弧插补功能。为了解决这个问题，就要为普通数控钻床增加一种刀具装置，使其能够代替双轴联动的数控钻床加工孔径为φ10～φ120、深度为1～3mm的45°孔口倒角的一种刀具装置。本装置使用起来简易、方便，制造成本低，维修简单，加工效率也是其他加工方法的两倍。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够代替双轴联动的数控钻床，在普通的数控钻床上实现一把刀具就能加工孔径为φ10～φ120、深度为1～3mm的45°孔口的倒角，又能够有效提高生产率，降低加工成本，同时也保证了产品质量的一种新型孔口倒角刀具装置。

采用的技术方案是：

一种新型数控钻床孔口倒角刀具装置，其包括钻床标准BT50接柄、刀台、成型刀块安装面、第一成型刀块、第二成型刀块、第三成型刀块。刀台与钻床标准BT50接柄安装，刀台通过第一紧固螺丝、第二紧固螺丝安装在钻床标准BT50接柄上，然后固定在数控钻床BT50内冷主轴内。所述的第一成型刀块安装在刀台上的成型刀块安装面上并通过第一成型刀块螺丝固定，第二成型刀块安装在刀台上的成型刀块安装面上并通过第二成型刀块螺丝固定，第三成型刀块安装在刀台上的成型刀块安装面上并通过第三成型刀块螺丝固定，三块成型刀块依次紧固排列安装在成型刀块安装面上，并要保持三块成型刀块在一条水平线上，构成一种新型数控钻床孔口倒角刀具装置。

本实用新型的三块成型刀块依次紧固排列安装在成型刀块安装面，使用中如出现磨损现象，只需更换其中当前加工位置的一块即可。从而提高了工作效率，减轻了劳动强度，带来了可观的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型加工产品图。

具体实施方式

一种新型数控钻床孔口倒角刀具装置，其包括钻床标准BT50接柄9、刀台1、成型刀块安装面2、第一成型刀块3、第二成型刀块4、第三成型刀块5。刀台1与钻床标准BT50接柄9安装，刀台1通过第一紧固螺丝10、第二紧固螺丝11安装在钻床标准BT50接柄9上，然后固定在数控钻床BT50内冷主轴内，所述的第一成型刀3安装在刀台1上的成型刀块安装面2上并通过第一成型刀块螺丝6固定，第二成型刀块4安装在刀台1上的成型刀块安装面2上并通过第二成型刀块螺丝7固定，第三成型刀块5安装在刀台1上的成型刀块安装面2上并通过第三成型刀块螺丝8固定，三块成型刀块依次紧固排列安装在成型刀块安装面上，并要保持三块成型刀块在一条水平直线上，构成一种新型数控钻床孔口倒角刀具装置。

加工原理

本实用新型安装在钻床标准BT50接柄，然后固定在数控钻床BT50内冷主轴内，编制好分度程序，因刀块安装面与垂直方向成45°，按孔径大小对好刀，加工中只需加深或减小进给主轴Z轴的进刀深度，便可控制倒角大小，旋转主轴，无需机床做圆弧插补指令，工作台根据程序自动分度转动，可以一次性加工出相同孔径的均布孔口倒角。实现了替双轴联动的数控钻床，只需一把刀具就能够在普通的数控钻床上加工孔径为φ10～φ120、深度为1～3mm的45°孔口倒角（见图2）。