[实用新型]直线龙门式复合磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床，具体来说涉及直线龙门式复合磨床。

背景技术

目前，普通的复合磨床，虽然具有内孔、外圆同时磨削的功能，但都是对工件进行单边同时磨削，换言之，工件的加工精度在单边得以保证，当需要磨削整个工件时，需要换夹持方向，在这过程中，整个工件的同心度、竖直度、圆柱度、圆跳动等形位公差都将受到影响，对某些在这些方面要求严格的工件而言，自然不能满足要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供直线龙门式复合磨床，其无需换夹持方向，一次装夹就能完成磨削，加工精度高。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

直线龙门式复合磨床，包括机床本体、以及均安装于机床本体的内圆磨组件、外圆磨组件和双向夹头装置，内圆磨组件分设于双向夹头装置的横向端侧，外圆磨组件位于双向夹头装置的纵向旁侧，内圆磨组件和外圆磨组件分别与机床本体滑动配合，双向夹头装置包括夹头底座、双向夹头、移动座和油缸，油缸与移动座驱动相连，移动座与夹头底座沿纵向滑动配合，双向夹头安装于移动座。

优选地，内圆磨床组件包括内圆磨底座、总伺服马达、支撑座、第一支撑板、粗磨导轨、粗磨主轴座、粗磨电主轴、第一伺服马达、第一丝杆、粗磨砂轮头、第二支撑板、精磨导轨、精磨主轴座、精磨电主轴、第二伺服马达、第二丝杆和精磨砂轮头，支撑座与内圆磨底座沿纵向滑动配合，总伺服马达与支撑座驱动相连并用于驱动支撑座沿纵向滑移，内圆磨底座固定于机床本体，第一支撑板和第二支撑板沿纵向并排固定于支撑座，粗磨导轨和第一伺服马达均固定于第一支撑板，第一伺服马达与第一丝杆对接，第一丝杆与粗磨主轴座螺纹配合，粗磨主轴座与粗磨导轨滑动配合，粗磨电主轴沿横向枢接于粗磨主轴座，粗磨砂轮头固定于粗磨电主轴靠近双向夹头的一端；精磨导轨和第二伺服马达均固定于第二支撑板，第二伺服马达与第二丝杆对接，第二丝杆与精磨主轴座螺纹配合，精磨主轴座与精磨导轨滑动配合，精磨电主轴沿横向枢接于精磨主轴座，精磨砂轮头固定于精磨电主轴靠近双向夹头的一端。

优选地，外圆磨组件包括纵向导轨固定座、横向导轨固定座、第三伺服马达、第四伺服马达、第三丝杆、第四丝杆、外圆磨固定座、竖直导轨固定座、第四伺服马达、第五丝杆、第五伺服马达、第六伺服马达和外圆磨砂轮头，纵向导轨固定座沿纵向延伸并沿横向分设于机床本体，横向导轨固定座与纵向导轨固定座滑动配合，第三伺服马达固定于机床本体且与第三丝杆对接，第三丝杆与横向导轨固定座滑动相连，第四伺服马达固定于纵向导轨固定座，外圆磨固定座与横向导轨固定座滑动配合，第四伺服马达与第四丝杆对接，第四丝杆与外圆磨固定座螺纹配合，第五伺服马达固定于横向导轨固定座，竖直导轨固定座与外圆磨固定座沿竖向滑动配合，第五伺服马达与第五丝杆对接，第五丝杆与竖直导轨固定座螺纹配合，外圆磨砂轮头枢接于竖直导轨固定座，第六伺服马达固定于竖直导轨固定座并与外圆磨砂轮头驱动相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型相对于现有复合磨床具备普通磨削功能以外，通过采用双向夹头、多轴联动，对工件的磨削只需一次夹持，两头同时加工，避免了二次夹持带来的误差，从而在保证工件内外圆精度的同时最大程度保证了工件的同心度、垂直度、圆柱度、圆跳动等形位公差，特别适用于对精度具备高要求的场合。此外，工件两头都设有粗磨和精磨两种精度等级的内孔加工设备，且均可在伺服马达带动下前后左右移动，方便对不同大小长短的工件进行内孔磨削加工。工件上方，采用龙门式外形方案，外圆磨组件横挂于双向夹头上方，在伺服马达带动下可以左右前后上下移动，方便对任何尺寸工件进行外圆磨削。

附图说明

图1为本实用新型直线龙门式复合磨床的俯视图；

图2为本实用新型外圆磨组件的侧视图。

图中：100、机床本体；1、夹头底座、2、双向夹头；3、移动座；4、工件；5、油缸；6、支撑座；7、粗磨导轨；8、第一伺服马达；9、精磨导轨；10、第二伺服马达；11、总伺服马达；12、内圆磨底座；13、精磨砂轮头；14、精磨电主轴；15、精磨主轴座；16、粗磨砂轮头；17、粗磨电主轴；18、粗磨主轴座；19、纵向导轨固定座；20、第四伺服马达；21、横向导轨固定座；22、外圆磨固定座；23、第三伺服马达；24、横向导轨固定座；25、第五伺服马达；26、第六伺服马达；27、外圆磨砂轮头；28、竖直导轨固定座。

具体实施方式