[实用新型]一种圆形模具的折弯装置有效
申请号: | 201520809413.4 | 申请日: | 2015-10-20 |
公开(公告)号: | CN205042937U | 公开(公告)日: | 2016-02-24 |
发明(设计)人: | 陈胜山;黄勇;潘友国 | 申请(专利权)人: | 江西第二电力设备有限公司 |
主分类号: | B21D5/00 | 分类号: | B21D5/00;B21D19/12;B21D37/10 |
代理公司: | 南昌佳诚专利事务所 36117 | 代理人: | 邓秋星 |
地址: | 330100 江*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 圆形 模具 折弯 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于电力变压器线圈绕组制作领域,具体涉及一种圆形模具的折弯装置。
背景技术
电力变压器是发电厂和变电所的主要设备之一,其是一种固定的电气设备,主要用来变换交流电压和电流。电力变压器是由绕在同一铁芯上的两个或两个以上的线圈绕组构成,绕组之间是通过交变磁场联系着并按电磁感应原理工作。一般我们使用的线圈都是圆形,所以线圈绕组的制作就需要用到许多圆形模具,而纯圆形的模具放置久了就会变形,如变成椭圆形。使用这种变形的圆模具绕制的线圈就也成了椭圆形,达不到线圈绕组制作的要求,给制造商带来了较大的困扰。一般我们使用的圆形模具都是由钢板卷制而成,所以为了使得圆形模具不会变形,我们要把圆形模具的接口处折弯,如图1所示,然后放入密封条,来保证该圆形模具不会变形。
目前,我们使用的钢板折弯机床,由于受到尺寸的限制,由钢板卷制的圆形模具并不能放在机床加工台上,也就无法对圆形模具的接口处进行折弯。因此,有必要提供一种可以折弯圆形模具的折弯装置。
发明内容
本实用新型提出了一种圆形模具的折弯装置,该折弯装置的冲压板可套入由钢板卷制的圆形模具,冲压装置可对该圆形模具的接口位置进行折弯,该折弯装置结构简单,方便实用,大大提高了工作效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种圆形模具的折弯装置,其包括主体框架、冲压装置和限位装置,所述主体框架包括固定平台和二支撑架,所述支撑架位于所述固定平台的两端上,所述冲压装置包括驱动装置和冲压板,所述驱动装置位于所述支撑架上,所述驱动装置包括旋转手柄、螺纹杆、螺纹套和压缩弹簧,所述螺纹杆位于所述螺纹套中,所述螺纹杆一端连接所述旋转手柄,所述螺纹杆另一端连接所述压缩弹簧,所述冲压板连接于所述螺纹杆上,所述限位装置固定连接于所述固定平台上。
在本实用新型的圆形模具的折弯装置中,所述限位装置位于所述冲压板的正下方,所述限位装置由两根限位圆钢构成,所述限位圆钢之间构成一V型槽。
在本实用新型的圆形模具的折弯装置中,所述冲压板由连接板和冲压头构成,所述冲压头固定连接于所述连接板上,所述冲压头呈V字形。
在本实用新型的圆形模具的折弯装置中,所述主体框架、冲压装置和限位装置由金属材料制成。
实施本实用新型的这种圆形模具的折弯装置,具有以下有益效果:该折弯装置的冲压板的宽度小于圆形模具的直径,可套入由钢板卷制的圆形模具,把圆形模具的接口处置于限位圆钢上,冲压装置可对圆形模具的接口位置进行折弯,使得圆形模具形成一个可放入密封条的凹槽。该折弯装置结构简单,操作方便实用,大大提高了工作效率。
附图说明
图1为采用钢板卷制而成的圆形模具的侧视图;
图2为本实用新型的这种圆形模具的折弯装置的正视图;
图3为图2的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图2至3所示的本实用新型的这种圆形模具的折弯装置,其包括主体框架1、冲压装置2和限位装置3。所述主体框架1包括固定平台101和二支撑架102,所述支撑架102位于所述固定平台101的两端上,所述主体框架1支撑整个折弯装置,所述固定平台101优选为四角平台,由铸铁制成,台面为折弯装置的工作台,所述支撑架102呈一门字形,焊接于固定平台101台面的两侧,优选为由铸铁材料制成。所述冲压装置2包括驱动装置201和冲压板202,所述驱动装置201位于所述支撑架102上,固定连接于所述支撑架102的中间位置。所述驱动装置201包括旋转手柄203、螺纹杆204、螺纹套205和压缩弹簧206,所述螺纹套205位于驱动装置201的上部,所述螺纹杆204位于所述螺纹套205中,该螺纹杆204可在螺纹套205中上下移动,所述螺纹杆204一端连接所述旋转手柄203,所述螺纹杆204另一端连接所述压缩弹簧206,所述冲压板202连接于所述螺纹杆204上,该冲压板202的宽度要小于由钢板卷制好的圆形模具4的直径,可把圆形模具4套在冲压板202上,所述压缩弹簧206给所述螺纹杆204提供一个预紧力,提高了所述螺纹杆204的强度,使得该螺纹杆204不至于受力变形。所述限位装置3固定连接于所述固定平台101上,该限位装置3位于所述冲压板202的正下方。
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