[实用新型]一种接触器

说明书

技术领域

本实用新型涉及接触器领域，具体涉及一种接触器。

背景技术

接触器狭义上是指频繁关合、承载和开断正常电流及规定的过载电流的开断和关合装置。它应用于电力、配电与用电等领域。接触器广义上时指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。接触器是用于控制电机启停和其他电气负载通断的重要功率控制器件。传统的接触器的吸合主要靠接触器线圈长期通电流来实现，接触器的容量越大，需要的电流就越大，吸合的时间越长，消耗的电能就越多。随着接触器的广泛应用，大量的接触器应运而生。目前普通的接触器主要包括由电磁铁、复位弹簧、触头及触桥组成的接触机构，电磁铁中有动铁芯，动铁芯连带触头，触头经触桥连接主电路，复位弹簧连接动铁芯，当电磁铁的线圈通电后，电磁铁产生吸力而吸和，触头在动铁芯的带动下也吸和，接通主电路，电机运转，电磁铁线圈断电后，吸力消失，动铁芯在复位弹簧的作用下带动触头复位，切断主电路，电机停止运转。这种接触器在电压不稳时，电磁铁吸力不稳定，触头闭合不实，使用过程中容易自主断开连接，造成突然断电等现象。

而节能型接触器主要有整流式和永磁式两大类。整流式接触器由于使用了电子器件，使用寿命明显缩短，故障率高。永磁式接触器，需要电子器件监测接触器释放和低电压释放信号，故障率高，且当监测回路故障时造成接触器不能释放，存在较严重的安全隐患。因此，降低接触器的电能损耗具有重要的意义。虽然近几年来出现了磁保持技术，在解决交流接触器存在的这些弊端上有了很好的改进，但因技术不完善、成本高、结构复杂，特别是不易接入自动控制线路中使得推广范围有限。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种节能型接触器，解决了接触器使用寿命短、动作不可靠的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种接触器，包括动触头和静触头,动触头的中间部位连接有牵引杆，牵引杆的中部环绕设置有主吸合线圈，所述牵引杆上端设置有动触头复位弹簧，牵引杆的下端设置牵引杆挂钩，对应牵引杆上有牵引杆挂钩的一侧下端设置电磁定位销，电磁定位销的中部设置有与主吸合线圈并联的电磁定位销线圈，电磁定位销远离牵引杆的一端设置电磁定位销复位弹簧，电磁定位销上还设置有电磁定位联锁触头，电磁定位联锁触头同时与主吸合线圈连接。

本实用新型所提供的接触器的牵引杆下端设置挂钩，牵引杆挂钩在主吸合线圈和电磁定位销线圈通电，接触器动触头与静触头吸合时，牵引杆向下移动，电磁定位销向牵引杆方向移动，从而牵引杆挂钩卡住电磁定位销，同时，电磁定位销带动电磁定位联锁触头切断主吸合线圈的电源，使其断电。在此时，利用静触头的弹性势能提供动触头运行所需压力，利用电磁定位销线圈极小的电能消耗保持电磁定位销卡位，保持接触器在吸合位置，实现节能目的。当断电时，电磁定位销在电磁定位销复位弹簧的牵引下复位，动触头在动触头复位弹簧的作用下复位，牵引杆随之复位，接触器释放。通过纯粹的机械结构设计，实现节能的目的，由于不存在电子器件，使用寿命不变，并且不需要额外的失压监测回路，所以避免了接触器不能释放的故障隐患。本实用新型具有结构简单，使用寿命长，耗电少，失压释放功能可靠的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为具体实施方式的吸合状态图。

1动触头2静触头3主吸合线圈4动触头复位弹簧

5牵引杆6牵引杆挂钩7电磁定位销8电磁定位销线圈

9电磁定位销复位弹簧10电磁定位联锁触头。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型所提供的接触器的结构示意图，包括动触头1和静触头2。动触头1的中间部位连接有牵引杆5，牵引杆5上端设置有动触头复位弹簧4，牵引杆5的中部环绕设置有主吸合线圈3，牵引杆5的下端设置牵引杆挂钩6。对应牵引杆5上有牵引杆挂钩6的一侧下端设置电磁定位销7。电磁定位销7的中部设置有与主吸合线圈3并联的电磁定位销线圈8，电磁定位销7远离牵引杆5的一端设置电磁定位销复位弹簧9，电磁定位销7上还设置有电磁定位联锁触头10,电磁定位联锁触头10同时与主吸合线圈3连接。

本实用新型与传统接触器的主要区别在于吸合后的压力保持方式不同。在图1中，当接触器主吸合线圈3收到吸合信号时，主吸合线圈3与电磁定位销线圈8同时得电吸合，牵引杆5带动动触头1向静触头2方向动作，最终两者吸合，在动作过程末端，电磁定位销7卡住牵引杆挂钩6，接触器保持吸合状态，同时，电磁定位销7带动电磁定位联锁触头10切断主吸合线圈3的电源，最终状态如图2所示。当接触器收到释放信号时，电磁定位销线圈8失电，电磁定位销7在电磁定位销复位弹簧9的牵引下复位，牵引杆5在动触头复位弹簧4的弹力作用下带动动触头1复位，接触器恢复分开状态。