[实用新型]烤箱门体

说明书

技术领域

本实用新型属于烤箱领域，尤其涉及一种烤箱门体。

背景技术

在现有技术中，烤箱或烤箱灶的门体一般带玻璃板结构，门体的玻璃板大多采用粘胶固定或者螺钉固定的方式安装。

若采用粘胶方式，需先均匀涂好硅胶再进行粘玻璃板，员工装配效率不高，同时需清理溢胶，存在溢胶清理不干净而影响产品外观等缺点。

若采用螺钉固定方式，往往需要有钣金件或塑料件来卡住玻璃板，再进行螺钉固定，零件数多，零件成本高，装配效率不高等缺点。

还有，采用粘胶或螺钉的安装方式，玻璃板均需要进行丝印以遮盖粘胶痕迹或螺钉，玻璃板成本高。为克服上述缺陷，特对烤箱门体的结构进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种烤箱门体，它能方便装拆门体上的玻璃板，提高门体的装拆效率，降低成本。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：它包括支架、门体座和内玻璃板，门体座设有中心孔，内玻璃板覆盖在中心孔上，其中支架主要由底板和第一定位板组成，支架通过底板固定在门体座并布置在内玻璃板周边，第一定位板自底板靠近内玻璃板的一侧向上延伸而成，第一定位板上设有可折弯的第一卡位片，第一卡位片折弯并扣压紧内玻璃板。

根据本实用新型的一个示例，所述底板在远离内玻璃板的一侧向上延伸出第二定位板，第二定位板为由顶竖板、横板、底竖板依次连接而成的笔画“”结构，横板向远离内玻璃板的一侧延伸，顶竖板设有可折弯的第二卡位片，横板的水平高度不低于第一卡位片的水平高度。第二定位板的设置，使支架的卡位片形成双层结构。根据产品的配置要求不同，烤箱门体有两种情况：第一种，只安装一层玻璃板；第二种，安装双层玻璃板。

根据本实用新型的一个示例，它还包括中玻璃板，中玻璃板支承在第二定位板的横板上，第二卡位片折弯并扣压紧中玻璃板。中玻璃板与内玻璃板间隔6~25mm。双层玻璃板的设计有助于提高烤箱门体的保温隔热性能。

根据本实用新型的一个示例，所述门体座的中心孔边缘设有翻边，内玻璃板覆盖在翻边上。

根据本实用新型的一个示例，所述门体座与支架的配合面呈笔画“”结构。配合面的结构与支架形状相配，从而更好地支撑第二定位板，使支架与门体座的连接更稳固。

根据本实用新型的一个示例，所述中心孔为方孔，支架在水平方向上折弯90°且呈轴对称结构，支架设置在中心孔的直角位置。支架折弯90°且轴对称的结构有助于保证玻璃板与门体座紧密贴紧，防止玻璃板的四个角翘起，还有助于支架平衡承受玻璃的重量，降低支架从门体座脱落的风险。

根据本实用新型的一个示例，所述支架的底板与门体座通过粘硅胶或焊接的方式固定。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

由于本实用新型中玻璃板覆盖在门体座的中心孔上，中心孔的周边有效遮盖玻璃板与门体座的固定方式，避免了对玻璃板丝印，另外采用折弯卡位片的方式扣压紧玻璃板，装拆快捷方便，故它能提高门体的装拆效率，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构分解图；

图2是本实用新型中内玻璃板的安装状态示意图；

图3是本实用新型中中玻璃板的安装状态示意图；

图4是本实用新型中支架与门体座配合状态的结构剖视图；

图5是本实用新型中支架的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例包括支架1、门体座2、内玻璃板3和中玻璃板4。门体座2设有方形的中心孔22，中心孔22边缘设有翻边21。内玻璃板3覆盖在中心孔22的翻边21上。支架1布置在内玻璃板3周边并位于中心孔22的四个直角位置。

如图5所示，支架1主要由底板13、第一定位板14和第二定位板15组成。第一定位板14自底板13靠近内玻璃板3的一侧向上延伸而成，第一定位板14上设有可折弯的第一卡位片11。第二定位板15自底板13远离内玻璃板3的一侧向上延伸而成，第二定位板15为由顶竖板、横板、底竖板依次连接而成的笔画“”（竖折折）结构，横板向远离内玻璃板3的一侧延伸，顶竖板设有可折弯的第二卡位片12，横板的水平高度不低于第一卡位片11的水平高度。支架1在水平方向上折弯90°且呈轴对称结构。

如图4所示，门体座2与支架1的配合面呈笔画“”（横折折钩）结构。支架1的底板13与门体座2通过粘硅胶或焊接的方式相固定。如图2和图3所示，第一卡位片11折弯并扣压紧内玻璃板3，中玻璃板4支承在第二定位板15的横板上，第二卡位片12折弯并扣压紧中玻璃板4。中玻璃板4与内玻璃板3间隔6~25mm。

本实施例中，内玻璃板3和中玻璃板4均不需要丝印，直接采用透明钢化玻璃即可。相比采用粘胶或者自攻螺钉将内玻璃固定在烤箱门体上的旧结构，本实施例只要扭动支架1上的卡位片，就可以拆装烤箱门体上的内玻璃板3和中玻璃板4，不仅拆装方便，连接牢固可靠，而且成本低。