[实用新型]一种变形缝剪力墙模板结构

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑结构技术领域，具体涉及一种变形缝剪力墙模板结构。

背景技术

目前在主楼每两个单元之间伸缩缝两侧设计有两道剪力墙，剪力墙长度2000～2900mm，宽度为160mm-170mm，标准层高2900mm，地下室及首层层高为3500mm、4500mm。伸缩缝非常狭小。伸缩缝两侧墙体模板同时支设的难度非常大。高层及超高层建筑物伸缩缝的作用是通过结构自身的变形来释放结构间因外界因素而累计的应力，从而确保结构的安全性。在伸缩缝两侧剪力墙模板施工中，由于伸缩缝宽度小、长度大，若采用常规木模板施工方法，施工时工人无法进入伸缩缝间进行模板安装、拆除作业，两侧剪力墙施工后模板只能废弃在伸缩缝内，该施工方法不仅施工成本高，而且废弃在伸缩缝内的模板将约束结构自身的变形性能，进而将影响整个结构的安全性能。为此，常规钢管模板体系施工方法无法适应伸缩缝间剪力墙施工。解决伸缩缝两侧墙体模板施工的关键是，必须保证施工结束后，结构自身变形不被约束。为此，可采取填充体或可整体提升式模板作为伸缩缝间剪力墙施工模板。目前，市场上可作为填充体模板的材料有聚苯乙烯泡沫板和阻燃性挤塑板，但是其难以达到规范规定的墙体垂直度和平整度要求而且成本过于昂贵。为此，本工程对可整体提升式模板进行分析和设计。

现有技术的缺点/不足：

1.采用挤塑聚苯板夹芯工艺，该工艺优点在于浇筑完成之后，拆模板之后无须拆模板，工序少，速度快，有利于工期，缺点在于固定较困难，容易位移，钢筋保护层垫块放置容易发生位移，导致浇筑成型保护层不易控制，墙体的截面尺寸不易控制，单面支模板体系不易加固，轴线位移和胀模几率大，同时，操作过程中容易产生苯板泡沫屑，难以清理，一旦落入墙根，浇筑后此部位将是质量隐患，影响到结构安全。

2.采用废旧模板制作定型模板箱体替代聚苯板夹芯，内用短木方作支撑，较第一种方案强度更高，并且无材料屑的落入，虽然可以重复周转，但是支模、拆模难度大，费工费时。

3.采用钢大模板，重量大，需要采用塔吊配合才能安装和拆除，具有不方便性，成本也较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变形缝剪力墙模板结构，解决了现有技术中存在的传统模板的支设和拆除困难的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种变形缝剪力墙模板结构，包括底板，底板的表面分别在横纵向设置有相垂直的钢筋和木方楞，木方楞通过山型卡与钢筋固定连接。

本实用新型的特点还在于，

其中的每个单片的模板顶部设置有两个吊环。

其中的底板采用915mm*1830mm*15mm木板。

其中的木方楞尺寸为30mm*80mm。

本实用新型的有益效果是，

1．利用新模板体系施工技术，可克服传统模板的支设和拆除困难；

2．新模板体系施工工艺可节省工程成本（与苯板填充相比），能周转使用，并且一次性投入，重复使用；

3．可利用常规材料和现有现场施工设备组织施工；

4．减少操作难度、提高相关作业人员的工作效率、缩短施工工期。

附图说明

图1是本实用新型模板结构的施工结构示意图；

图2是本实用新型模板结构的固定图。

图中，1.木方楞，2.钢筋，3.山型卡，4.吊环，5.PVC套管，6.伸缩缝，7.底板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型变形缝剪力墙模板结构，如图1所示，包括底板7，底板7的表面分别在横纵向设置有相垂直的钢筋2和木方楞1，木方楞1通过山型卡3与钢筋2固定连接。每个单片的模板顶部设置有两个吊环4，模板拆除时可采用塔吊辅助拆除，或者钢管架住抬起。如图2所示，测量模板安插位置、定位好螺杆眼，模板穿孔，纵楞按照尺寸钉装在模板上，将模板插入定位位置完毕，将螺母焊接于固定山型卡3之上，山型卡孔、螺母孔、模板孔重合对准，布置横楞，穿插T型固定螺杆和对拉螺杆，最后封内模。模板采用底板915mm*1830mm*15mm，纵向30mm*80mm木方楞，横向D25钢筋楞、固定螺母、山型卡、T型固定螺杆、以及φ14对拉螺杆制作。顶部设2B20的吊环。

本实用新型的施工过程为：

1.模板加工：按照上叙技术要求在现场平整处进行模板加工。