[实用新型]一种炼油催化剂煅烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及煅烧炉技术领域，更具体地，涉及一种炼油催化剂煅烧炉。

背景技术

目前，炼油过程中，需要使用大量的催化剂，催化剂的使用寿命有限，因此，催化剂的 更换频率，直接影响整个炼油装置的运行成本。经过多年实践和验证，目前应用广泛的是以 氧化铝为载体负载钒氧化物作为活性物质，辅以Mo-Ni型催化剂、Co-Mo型催化剂为助催化 剂的催化剂，用于炼油过重的催化剂的工作温度范围为200～800℃。这些达到使用寿命的催 化剂倘若不加处置而随意堆置的话，一方面会占用大量的土地资源，增加企业的成本；另一 方面催化剂在使用过程中所吸附的一些有毒、有害物质进入到自然环境，特别是水体，给环 境带来严重危害；废弃催化剂其中所含各种有价金属资源没能得到回收利用，也造成有效资 源的巨大浪费。所以，开展废催化剂的回收利用既可以变废为宝，化害为益，还可以解决相 应的一系列潜在的环境污染问题，从而带来可观的经济效益和社会效益。因此，有必要设计 一种炼油催化剂煅烧炉，以解决炼油过程中使用的催化剂的煅烧难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼油催化剂煅烧炉，在煅烧过程中可通过准确控制温度、 废气量以及煅烧时间，来保证产品达到要求的质量标准；并且该煅烧炉保温效果好，燃料利 用率高，并且结构布置简单，操作控制方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种炼油催化剂煅烧炉，包括窑炉本体，设于窑炉本体内的保温装置，与窑炉本体配合 的物料传输装置，以及设于窑炉本体内的加热装置和排废装置，还包括与加热装置连接的控 制装置，所述加热装置包括设在窑炉本体底部的火道，在所述火道两侧交错布置若干烧嘴， 在所述烧嘴上均设有温度感应器；所述物料传输装置包括设在窑炉本体上层的传动托辊，以 及设在所述窑炉本体底部的主传动辊，所述传动托辊通过链条传动结构与所述主传动辊连接。

进一步地，所述窑炉本体包括窑头和窑尾，所述窑头的顶部设为平面结构是为了使气流 与温差控制效果更好，为了保证窑炉内的密封性，防止空气进行窑炉内而影响产品性能，在 所述窑头和窑尾上均设有密封帘；在所述窑炉本体内设还设有隔焰板，所述隔焰上设有垃圾 清理孔。

进一步地，为了保证窑内物料加热均匀，排废气及时充分，让物料在输送过程中不断翻 动，因此，在所述物料传输装置上设置搅拌器。

进一步地，所述排气装置包括排烟口和排气口，所述排烟口设置在窑炉本体底部的火道 两侧，所述排气口设置在窑炉本体的顶部。

进一步地，为了便于温度的精确控制，所述控制装置包括设在所述加热装置上的自动断 气保护装置和温度控制器。

进一步地，所述自动断气保护装置设在烧嘴上，并且在所述烧嘴上还设有用于火焰检测 的探头，所述探头与所述控制装置连接。

进一步地，为了方便人工观火，在所述窑炉本体上设有多个观火孔和观察孔，所述观火 孔与所述烧嘴一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的煅烧炉在煅烧过程中可通过在烧嘴上设置温度感应器和自动断气保护装置 能准确控制温度、废气量以及煅烧时间，来保证产品达到要求的质量标准；并且该煅烧炉设 置保温层的保温效果好，同时该煅烧炉结构布置简单，操作控制方便。

附图说明

图1为本实用新型的炼油催化剂煅烧炉的剖视结构示意图。

图中，1、窑炉本体，101、窑头，102、窑尾，103、隔焰板，104、观火孔，105、观察 孔，2、保温装置，3、物料传输装置，301、传动托辊，302、主传动辊，303、搅拌器，4、 加热装置，401、火道，402、烧嘴，403、温度感应器，5、排废装置，501排烟口，502、排 气口，6、控制装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用 新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1所示，一种炼油催化剂煅烧炉，包括窑炉本体1，设于窑炉本体1内的保温装 置2，与窑炉本体1配合的物料传输装置3，以及设于窑炉本体1内的加热装置4和排废装置 5，还包括与加热装置4连接的控制装置6。