[实用新型]一种基于预热式塑料模压料掺混筒的自动化进料系统

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料模压机辅助设备技术领域，具体涉及一种基于预热式塑料模 压料掺混筒的自动化进料系统。

背景技术

模压成型工艺是塑料加工工艺中最古老的成型方法。由于其他用历史长，成型技 术已相当成熟，目前在热固性塑料和部分热塑性塑料加工中仍然是应用范围最广而居主要 地位的成型加工方法。

实际生产中，通常使用塑料模压机作为生产工具，将一定量的模压料放入金属对 模中使模压料熔化（或塑化）流动充满模腔，并使模压料发生固化反应，最终制成所需要形 状和结构的成品。在实际生产中，往往是人工将模压料加入模压机中，这必然会造成会给生 产带来一定的问题：由于模压料通常为多种粉状或粒状的塑料，其中还有添加的增韧剂，这 些原料在人工操作下难以掺混均匀；由于掺混不匀，必然会使产品各部分的原料、增韧剂的 比例不同，使产品的质量良莠不齐。

同时，现在加入塑料模压机的模压料均与室温相同，需要先用模压机加热，再热塑 成型，生产效率低。

目前的使用的塑料模压机大都采用人工的加料方式，不同的模压料、增韧剂的比 例调整不方便，也不能实现自动化进料，劳动强度大、效率低。此外，由于塑料模压机工作部 部分的温度较高，人工加料也存在一定的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种让模压料混合均 匀且不易堵塞的基于预热式塑料模压料掺混筒的自动化进料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种基于预热式塑料模压料掺混筒的自动化进料系统，其特征在于，包括预热式 塑料模压料掺混筒和设置在其上方的定量配料装置：

所述的预热式塑料模压料掺混筒包括进料斗和竖直设置的筒体；所述的筒体的上 部设置有圆台筒形的载气分布器，该载气分布器将筒体内部分隔成上部的载气预分布器和 下部的掺混区；在所述的载气预分布器壁上设置有切向进气的载气进口；所述载气分布器 的圆台母线和轴线的夹角为25°~45°，在该载气分布器壁上均匀布设有若干匀流孔，每个匀 流孔与载气分布器外壁相切且切向与载气进口的切向相同；所述的进料斗设置在筒体的一 侧，通过进料管与掺混区连通；所述的掺混区下部设有出料管，用于排出掺混后的模压料。 所述的筒体的外壁上设置有加热装置，用于给掺混区内的模压料和载气加热。

所述的定量配料装置包括传送皮带装置和若干个设置在其上方的原料容器；所述 的传送皮带装置由主动轮、从动轮和皮带组成，皮带呈环形，套于主动轮和从动轮外，用于 将模压料输送至进料斗；所述的原料容器呈倒置的罐状，盛放不同的模压料或增韧剂，其上 端开有装料口，下端下开有配料口，配料口处设置有配料控制阀门，用于控制排出的模压料 的量。

进一步地，所述的出料管上设置有排料阀门，用于控制掺混后的模压料的排出量。

进一步地，所述的进料管上设置有进料阀门，用于控制进入掺混区的模压料的量。

进一步地，所述的匀流孔直径为2～4mm，且匀流孔总面积为载气分布器内表面积 的4～8%。

进一步地，所述匀流孔按组设置在载气分布器的不同高度上，且同一高度上的该 组匀流孔在该高度对应的圆周上均匀开设。

进一步地，所述筒体的底部向出料管所在方向倾斜。

进一步地，所述的加热装置为电热管或间壁式换热器。

进一步地，所述的配料口处设置有流量计，或在配料口下方和皮带之间设置有皮 带秤，用于监控原料容器排出的配料量。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型采用风力作为模压料的掺混动力，使模压料在掺混筒中充分混合。

2、由于掺混后进入塑料模压机的原料混合均匀，使产品各部分的原料、增韧剂的 比例相同，提高了产品质量。

3、本实用新型采用顶部进料的设计，不容易堵塞。

4、掺混筒内没有其他设备，不易损坏，维护成本低。

5、本实用新型能够实现在掺混的同时，对模压料进行预热，能够提高塑料模压机 生产效率。

6、可以实现对不同模压料、增韧剂用量的准确控制，有利于提高产品质量。

7、本实用新型能够实现自动化进料，极大地降低了劳动强度，更加安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；