[实用新型]线圈立绕式电抗器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电抗器，尤其涉及一种绕组采用立绕线圈结构的电抗器。

背景技术

对于单相和三相电抗器，传统的线圈立绕式电抗器如图1所示，由铁芯夹板1、上骨架2、气隙板3、下骨架5、安装支架6、绕组7、芯柱8、穿心螺杆9、铁扼10等组成。绕组7由自动立绕成型机加工成线圈后，将上骨架2、下骨架5套装在绕组7内，再将其安装在芯柱8上。铁扼10包括上铁扼和下铁扼，上铁扼和下铁扼分别装在芯柱8的上部和下部，芯柱8中间装有气隙板3，芯柱8和上、下铁扼外壁装有铁芯夹板1，铁芯夹板1上部通过穿心螺杆9与上铁扼固定，铁芯夹板1下部通过穿心螺杆9与下铁扼及安装支架6固定。

其中，上骨架2、下骨架5为无L型角撑式骨架，该结构中线圈与芯柱距离较近，由于电抗器工作时为防磁饱和，设计时会在芯柱中间加装气隙板，而电抗器工作时气隙处会产生磁衍射4；由于是立绕线圈，磁衍射刚好穿过扁线材的面积较大的那一面，引起线圈涡流损耗，导致位于芯柱气隙位置处的线圈部位较其他位置发热严重。

此外，对于需装温度监测器件的立绕无L型角撑式骨架电抗器，温度监测器件的安装或是粘在线圈表面，或是通过胶带包裹在线圈表面，使得立绕线圈的外观不够整洁、美观。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种线圈涡流损耗小、散热效果好且温度监测器件安装方便美观的线圈立绕式电抗器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种线圈立绕式电抗器，包括骨架，绕组设于骨架外部，骨架内部设有芯柱，芯柱的上部和下部分别设有上铁扼和下铁扼，芯柱中间设有气隙板，芯柱和上、下铁扼外壁设有铁芯夹板，其特征在于：所述骨架为L型角撑式骨架。

优选地，所述L型角撑式骨架与所述绕组贴合的外表面设于所述芯柱的气隙磁衍射区域外，即所述芯柱与所述绕组之间的骨架的宽度大于所述芯柱的气隙磁衍射区域的半径。

优选地，所述L型角撑式骨架由上骨架和下骨架上下对装而成，所述绕组设于上骨架和下骨架上。

优选地，所述芯柱与所述绕组之间的骨架上设有用于固定温度监测器件的放置槽。

优选地，所述铁芯夹板上部通过穿心螺杆与所述上铁扼固定。

优选地，所述铁芯夹板下部通过穿心螺杆与安装支架及所述下铁扼固定。

优选地，所述绕组为由漆包铜或漆包铝扁线通过自动立绕成型机绕制成形的立绕线圈。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，通过上下对装及L型角撑式的骨架支撑立绕线圈，既避免了气隙处磁衍射对线圈造成的涡流损耗，又有利于芯柱和立绕线圈内侧的通风散热，而且温度监测器件安装固定方便、可靠，不影响立绕线圈的外观。

附图说明

图1为传统线圈立绕式电抗器示意图；

图2为本实施例提供的线圈立绕式电抗器示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

图2为本实施例提供的线圈立绕式电抗器示意图，所述的线圈立绕式电抗器由铁芯夹板1、上骨架2、气隙板3、下骨架5、安装支架6、绕组7、芯柱8、穿心螺杆9、铁扼10、温控放置槽11等组成。

绕组7由自动立绕成型机加工成线圈，将上骨架2、下骨架5套装在绕组7内，再将其安装在芯柱8上。铁扼10包括上铁扼和下铁扼，上铁扼和下铁扼分别装在芯柱8的上部和下部，芯柱8中间装有气隙板3，芯柱8和上、下铁扼外壁装有铁芯夹板1，铁芯夹板1上部通过穿心螺杆9与上铁扼固定，铁芯夹板1下部通过穿心螺杆9与下铁扼及安装支架6固定。

线圈采用漆包铜或漆包铝扁线立绕工艺。

电抗器工作时为防磁饱和，故设计时在芯柱8中间加装气隙板3，而电抗器工作时气隙处会产生磁衍射4。为防止磁衍射区域的线圈产生涡流损耗，使上骨架2与下骨架5上下对装，上骨架2与下骨架5采用L型角撑式骨架，以支撑其立绕线圈结构，也就是在芯柱与线圈之间隔出一段间隙，使上、下骨架与线圈贴合的外表面位于磁衍射4区域外，从而将线圈支撑开至气隙磁衍射外的位置。

通过上下对装及L型角撑式的骨架支撑立绕线圈，既避免了气隙处磁衍射对线圈造成的涡流损耗，又有利于芯柱和立绕线圈内侧的通风散热。

在芯柱8和线圈间隙间的骨架上还可以设计用于固定温度监测器件的放置槽11，使温度监测器件安装固定方便、可靠，不影响立绕线圈的外观。