[实用新型]带翻料板翻料的网带窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带翻料板翻料的网带窑。

背景技术

网带窑属于连续性生产窑炉，广泛应用于陶瓷玻璃和化工行业，主要用于产品的干燥与烧成。传统的网带窑为输送网带下部或上下部加热，物料铺在输送网带上相对于输送网带处于静止状态，输送网带匀速前行穿过窑炉。通常情况下为追求产能，物料堆积厚度约40mm左右，这样物料就容易受热不均匀，出现夹生现象，影响产品质量的均匀性。如果降低物料厚度，则需加长网带窑的长度来满足产能需求，导致设备成本大幅度提高以及增加运行成本。

物料在输送网带上相对于输送网带是静止的，其受热是通过固固传导的，如果物料堆积厚度大，就会出现夹生，干燥或烧成温度过高则会造成表面过热，而影响物料干燥或烧成质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种可有效使物料翻动、均匀干燥或烧成的带翻料板翻料的网带窑。

本实用新型的技术解决方案如下：一种带翻料板翻料的网带窑，包括网带窑本体与用于向网带窑本体内输送物料的输送网带，所述输送网带由网带窑本体外的转筒驱动，所述输送网带的输送面下设有用于支撑输送网带的滚轴，所述输送网带的上方设有相对于网带窑本体静止的至少一个翻料板。

作为优化，所述输送网带的上方沿着输送网带的长度方向间隔设有相对于网带窑本体静止的多个翻料板。

作为优化，所述翻料板横跨在输送网带上方并固定在所述网带窑本体的内壁或所述滚轴的轴承上。

作为优化，所述翻料板与所述输送网带的输送面垂直。

作为优化，所述翻料板正对所述输送面的一端设有梳齿状的齿。

作为优化，相邻所述翻料板的梳齿状的齿相互错位。

作为优化，所述翻料板分别由正对所述输送面的一端带齿的前板和后板间隔并列组成，所述前板和后板的齿相互错位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在输送网带传输物料的过程中能够通过翻料板来均匀翻料，可有效使物料翻动、均匀干燥或烧成，大大减少了生产时间以及窑炉的长度，从而提高产量、质量，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型带翻料板翻料的网带窑内部输送网带与翻料板位置关系的局部示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3本实用新型为翻料板固定在滚轴的轴承上的结构示意图。

图4为本实用新型翻料板固定在网带窑本体的内壁的结构示意图。

图5为本实用新型翻料板由前后板间隔并列组成结构示意图。

图6为本实用新型翻料板由前板、后板的齿错位设置的结构示意图。

图7为现有网带窑的结构示意图。

图中：1、输送网带；2、滚轴；3、翻料板；3.1、前板；3.2、后板。

具体实施方式

下面用具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不仅局限于以下具体实施例。

实施例

结合图1-6所示，一种带翻料板翻料的网带窑，包括网带窑本体与用于向网带窑本体内输送物料的输送网带1，所述输送网带1由网带窑本体外的转筒驱动，所述输送网带1的输送面下设有用于支撑输送网带1的滚轴2，所述的输送面是指输送网带1用于承载、传输物料并与物料接触的上表面，所述输送网带1的上方设有相对于网带窑本体静止的至少一个翻料板3。所述输送网带1的上方沿着输送网带1的长度方向间隔设有相对于网带窑本体静止的多个即两个或两个以上翻料板3。所述翻料板3横跨在输送网带1上方并固定在所述网带窑本体的内壁或所述滚轴2的轴承上。如图3所示，所述翻料板3与滚轴2的轴承固定；如图4所示，所述翻料板3与所述网带窑本体的内壁固定；所述翻料板3与所述输送网带1的输送面垂直。所述翻料板3正对所述输送面的一端设有梳齿状的齿。相邻所述翻料板3的梳齿状的齿相互错位，这样可确保翻料均匀。如图5和图6所示，作为进一步优化，所述翻料板3可设计成分别由正对所述输送面的一端带齿的前板3.1和后板3.2间隔并列组成，所述前板3.1和后板3.2的齿相互错位，图中将齿画成三角形和方形来分别表示前板3.1与后板3.2齿，以便区别它们的齿位。

以上仅是本实用新型的特征实施范例，对本实用新型保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。