[实用新型]一种注塑蒸汽前壳模具集成水路

说明书

技术领域

本实用新型用于模具技术领域，特别是涉及一种注塑蒸汽前壳模具集成水路。

背景技术

随着TV产业不断发展和市场需求多样化快速更迭，新型TV产品外观设计与结构设计走向了快速反应时代，为提高生产能效，我们对电视整机做了系统的分析与研究，结果显示：现有塑胶蒸汽模具普遍架模时间较长，主要影响因素取决于模具水路排布方案。目前现有生产技术中针对塑胶蒸汽模具蒸汽水路的排布方案主要分为以下二种。

第一：多组蒸汽水路方案：其水路一进一出使用两根口径3/8、长度4-5米蒸汽长管连接，一副模具最少使用6组蒸汽水路，继而所需蒸汽管的数量为12根，蒸汽管的另外一端连接蒸汽交换机。

第二：模具外附集水器方案：其水路连接由多根口径3/8、1-2米蒸汽短管集结于蒸汽集水器，再由两根1.5寸的蒸汽粗管接到蒸汽交换机。

以上两种方案，使用蒸汽管较多，架模员接管时间会需要1小时左右，蒸汽接头漏水的风险加大，蒸汽管长期挤压使得蒸汽管的损耗也相应的增加了很多，冗杂的蒸汽水管占用体积大，排管凌乱，对机台周边环境造成极大影响。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种注塑蒸汽前壳模具集成水路，杜绝了管子与接头连接密封失效导致漏水及模具外附杂蒸汽管的问题，缩短模具的操作更换时间、减少人工操作环节，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑蒸汽前壳模具集成水路，包括本体母模仁和母模下巴，所述母模下巴与本体母模仁相连形成矩形的母模，所述母模内通过钻孔形成若干水路，所述水路在母模的前侧形成进水口，在母模的后侧形成出水口，所述水路包括由进水口沿母模左侧边框呈U型走向引至出水口的左侧水路和由进水口沿母模右侧边框呈U型走向引至出水口的右侧水路，各所述水路的进水口在母模前侧的中间部位集结，并在集结部位连接进水转换块，进水转换块上设有与各进水口导通的进水连接口，各所述水路的出水口在母模后侧的中间部位集结，并在集结部位连接出水转换块，出水转换块上设有与各出水口导通的出水连接口。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述母模下巴与本体母模仁在水路连接位置采用斜面配合对接，并在对接面四周设有密封圈。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述进水转换块与母模、出水转换块与母模间均采用斜面配合对接，并在对接面四周设有密封圈。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括两头带螺牙的高温管，所述进水连接口和出水连接口均通过高温管连接蒸汽快速母接头。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，分别在母模侧面向内部钻孔，各钻孔在母模侧面上的开口通过堵头封堵，钻孔在母模内部连接形成三条左侧水路和三条右侧水路。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过水路集成设计，使得模具冷却均匀，降低了架模接水的时间，由先前的1小时提到5分钟内完成，提高了设备的生产效率，降低了产品生产成本，提高了产品竞争力。同时，该方案水路结构形态规避了模具蒸汽漏水、繁琐的接管工作，在产品的生产过程中，有效降低了因蒸汽部分造成的停机率，提高了模具加热冷却效率，保证了模具生产稳定性，改善了车间的生产环境。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型俯视图；

图2是本实用新型侧视图。

具体实施方式

参照图1、图2，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各元件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。